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肖东升

七大浪费

肖东升 / 精益TOC生产管理讲师

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课程背景

生产线存在着各种浪费,精益生产体系成功的总结出了生产中普遍存在七大浪费,通过改善不断消灭七大浪费,精益生产的起源丰田公司取得了巨大的成功。学习和了解七大浪费的知识,可以使企业节约成本,得到巨大的经济效益。

课程目标

通过培训了解浪费的原因,寻找到企业普遍存在的浪费现象,找到消灭浪费方法,从而大幅度的提高企业的生产效益。

课程大纲

一、企业生产中的常见问题

1、图片寻找问题

2、视频寻找问题

3、问题总结

二、精益生产概论

1、什么是精益生产

2、张富士夫的架构屋

录像:自働化/准时化

3、5S游戏

4、为什么要引入精益生产方式

三、精益生产的核心----杜绝浪费

1、什么是浪费?

2、制造过剩的浪费

(1)什么是制造过剩?

(2)制造过剩导致的后果?

(3)制造过剩的原因?

(4)制造过剩的对策

(5)制造过剩的注意点

案例:堆满产品的现场

3、加工本身的浪费

(1)什么是加工本身浪费?

(2)加工本身浪费的后果?

(3)加工本身浪费的原因?

(4)加工本身浪费的对策

(5)加工本身浪费的注意点

案例:多余的材料

4、搬运的浪费

(1)什么是搬运的浪费?

(2)搬运浪费的后果?

(3)搬运浪费的原因?

(4)搬运浪费的对策

(5)搬运浪费的注意点

案例:工厂现场分析

5、库存的浪费

(1)什么是库存的浪费?

(2)库存浪费的后果?

(3)库存浪费的原因?

(4)库存浪费的对策

(5)库存浪费的注意点

案例:工厂的大仓库

6、动作的浪费

(1)什么是动作的浪费?

(2)动作浪费的后果?

(3)动作浪费的原因?

(4)动作浪费的对策

(5)动作浪费的注意点

案例:摊煎饼

7、等待的浪费

(1)什么是等待的浪费?

(2)等待浪费的后果?

(3)等待浪费的原因?

(4)等待浪费的对策

(5)等待浪费的注意点

案例:工作的等待

8、次品的浪费

(1)什么是次品的浪费?

(2)次品浪费的后果?

(3)次品浪费的原因?

(4)次品浪费的对策

(5)次品浪费的注意点

案例:堆积的次品

9、视频找找浪费

10、动漫如何改进生产消灭浪费

四、改善案例

组件案例:装框少人化 

某公司**发现浪费消灭浪费的活动,运用ECRS、布局重组、节拍时间计算等改善手段,成功的节约了600多万元费用。

电池案例:清洗产出大化

某公司**消灭动作浪费、人员配置优化、减少搬运浪费等改善方法,成功在一个生产单元节省了一台清洗机。

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