1. 提升班组长的人文管理意识，建设人性化的班组作业环境 2. 识别作业现场中的浪费，掌握作业环境建设的方法和工具 3. 提升现场危险源排除的技能 4. 提升班组长作业现场的6S管理技能 5．提升现场的生产效率

【课程大纲】（课时1-2天）

一、为什么要在作业现场实施6S管理

1．看图感悟：顾客的**印象来自何处

2．6S是佳推销员，认识6S

3．企业常态中的4个问题

4．常见的现场浪费形态

5．6S管理的八大作用

6．6S活动的基本原则

7．6S管理的四大追求

8．6S管理是现代企业管理的基础。

实例分享：某企业的6S现场

二、6S管理实战

（一）如何进行整理 1S

1.整理的含义及目的

2.整理推行的要领

3.整理的做法示例

4.整理推行的步骤（现场实训）

Ÿ 现场检查

Ÿ 区分必需品与非必需品

Ÿ 清理非必需品

Ÿ 非必需品的处理

Ÿ 养成每天循环整理的习惯

5.整理推行的自检练习

实例分享：整理的典型问题

（二）如何进行整顿 2S

1.整顿的含义及目的

2.整顿推行的要领

3.整顿的做法示例

4.整顿推行的步骤（现场实训）

Ÿ 分析现状

Ÿ 物品分类

Ÿ 决定储存方法---推行定置管理

Ÿ 实施

5.整顿推行的自检练习

实例分享：如何推行排除找东西的麻烦 

实例分享：操作工具整顿的推行 

实例分享：在制品整顿的推行 

（三）如何进行清扫 3S

1.清扫的含义及目的

2.清扫推行的要领

3.清扫的做法示例

4.清扫推行的步骤（现场实训）

Ÿ 准备工作

Ÿ 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘

Ÿ 清扫、检查机器设备

Ÿ 整修

Ÿ 查明污垢的发生源

Ÿ 实施区域责任制

Ÿ 制订相关的清扫标准

5.清扫推行的自检练习

实例分享：清扫六源活动

实例分享：发掘原因的有效方法---五个为什么法

实例分享：地板面清扫的推行 

（四）如何进行安全 4S

1.安全的含义及目的

2.安全推行的要领

3.安全的做法示例

4.安全推行的步骤（现场实训）

Ÿ 进行安全生产教育培训

Ÿ 引发安全事故的基本要素（4M1E）与原因分析

  人

设备

物料

方法

环境

Ÿ 现场隐患识别及预防训练（鱼骨图 头脑风暴）

Ÿ 安全行为的激励

Ÿ 牢记我国安全生产总方针

实例分享：某企业裁断工伤残的启示

（五）如何进行清洁 5S

1.清洁的含义及目的

2.清洁推行的要领

3.清洁的做法示例

4.清洁推行的步骤（现场实训）

Ÿ 确定清洁标准

Ÿ 进行员工教育

Ÿ 进行整理

Ÿ 进行整顿

Ÿ 向作业者说明放置方法和识别方法

Ÿ 清扫并划出区域线、明确各责任区和责任人

Ÿ 环境色彩化

5.清洁推行的自检练习

实例分享：清洁的典型问题

（六）如何培育员工的修养 6S

1.修养的含义及目的

2.修养推行的要领

3.修养的做法示例

4.修养推行的步骤（现场实训）

Ÿ 明确修养的目的

Ÿ 制订相关的规章制度

Ÿ 实施员工培训

Ÿ 检查修养效果

5.修养推行的自检练习

实例分享：人的修养是一个过程---丰田公司的“三阶段法”。

三、6S推进原理的逻辑关系及管理理念

1.管理的高境界

Ÿ 复杂的问题简单化

Ÿ 简单的形式重复做

Ÿ 重复 重复 ……=习惯

2.6S管理推行的终极目标

3.6S管理推行的形式

4.6S管理推行的关键

四、如何在作业现场推行6S

1.6S执行立项，拟定推行方针、目标和计划。

2.宣传动员、沟通造势。

3.建立以班组长为主要负责人的推行5S方法的责任制度，并制定实施规划，

形成书面制度。

4.6S业务培训。

5.推进6S，考核评比。

6.改善实施，制度标准化，纳入日常管理活动。

五、推行6S管理的基本方法

1.制定6S管理推行手册

2.制定检查表，由专人督促检查。

3.活用目视管理。

4.红牌作战。

5.6S文化的培育

六、推行6S管理的后四个字