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单连勋

生产计划与物料管控

单连勋 / 企业生产现场管理讲师

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课程目标

1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力; 2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程; 3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织; 4、优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力; 5、平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率; 6、有效缩短生产周期,提高交期达成率; 7、物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的

课程大纲

**部分:组织规划篇
1、PMC工作定位与规划 
2、PMC工作必备五条件
3、优秀PMC成功的关键:(1)生存理念;(2)工作的条理性
4、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁 
5、PMC如何站在客户的角度把事做好?
6、PMC如何跨部门开展工作?
7、跨部门协作不良的原因
8、跨部门协作不良带来的后果

第二部分:生产策略篇——现代生产管理创新思维
(1)多种少量——计划、执行难度加大
(2)货期短——跟单的压力越来越大
(3)质量高——既要保证货期又要保证质量
(4)价格低——要求降低成本


1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响
(1)影响客户满意度的主要方面;
(2)企业的终目的是什么?影响企业利润有哪些因素? 
2、MTS(按库存生产) 的生产管理特点
3、MTO(按订单生产)的生产管理特点
4、精益生产管理理念及其指导作用

第三部分:生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更
1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 
2、销售预测方法
3、生产计划的内涵
4、生产计划的任务
5、生产计划的用途
6、生产计划的种类
7、制定生产计划的依据
8、生产计划的内容
9、生产计划看板管理
10、制定生产计划的基本原则 
11、生产计划编制程序
12、月生产计划的拟定
13、实例分析:月生产计划的排定
14、日程计划追求的目标
15、日程计划拟定的技巧
16、实例分析:日生产计划的排定

第四部分:生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析
1、什么是生产能力?
2、决定生产能力的步骤?
3、案例分析:
(1)根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例
(2)根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例
(3)根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算


第五部分:生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理
1、何谓生产异常?
2、如何掌握生产异常?
3、当出现生产异常时我们如何作出反应?
4、生产进度异常因应对策表
5、生产进度落后的措施
6、进度控制的类型
7、交期延误的原因探讨
8、交期延误的改善原则
9、交期延误的改善对策
10、生产进度的跟进技巧
11、生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图
12、现场讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?


第六部分﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理
1、生产线平衡技巧与改善 
2、企业平衡生产线范例
3、生产线改善前后平衡率的计算
4、生产统计与生产报表分析
5、生产系统关键绩效(KPI)
6、目标管理与落实及绩效的评估

第七部分﹕物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点
(一)供应和品质层面的系统管理
专题讨论1:如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
1、培养供应商质量意识
(1)培养2、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
5、检验与测试 
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改


(二)物控层面的管理:
1、 正确认识物料管理的5R
2、 制定物料计划的目的
3、 物料计划制定的依据
4、 物料计划的核心内容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常备性物料的需求计划
7、 某公司:[月份物料需求计划表]范例
8、 某公司:[周物料需求计划表]范例
9、 专用性物料需求计划
10、 某公司:[专用性物料需求计划表]
11、 存量的设置与控制
12、 物料交期跟催的方法技巧
13、 课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决?
14、 物料延误后应采取什么措施


(三)从库存控制层面进行管理:
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标
(2)库存的周转的两个指标及其计算
(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。


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