一、IE手法与制造业经营
1.制造工厂产销经营的必要条件与六大目标
2.制造工厂科学管理的三大技术的运用
3．IE手法与产销经营的关系
4.生管人员的四个角色与IE意识
二、 工作设计/工作改善的科学方法
1.车间绩效的来源
2．现场生产力浪费的根源
3．提升现场绩效的对策与方向
4．工作改善的六大步骤（结合NPS）
三、流程分析与技巧
1．科学化的稼动率分析方法
2．工作抽样的进行程序
3．稼动率分析结果——问题原因与对策
4．流程中八大浪费的处理与优化再造
四、运用工艺手段做好工作设计
1．制程不良的四大主因
2．防呆式设计方向
3．运用Pitch Diagram的技巧
4．流水线平衡改善方向（案例） 4．标准工时的结构与宽放的设定、赋予
五、运用程序分析减少搬运浪费 八、马表测时法的关键技巧
1．制程中的非效率因素 1.马表测时的总程序
2. 程序分析的检讨要点 2.划分作业单元
3. 搬运程序图的设计与搬运盲点处理 3.异常值的摒弃
4．运用IE手法改善管理流程（案例） 4.评比系统
六、人机程序与动作改善 九、 预定动作时间标准法（PTS）
1．作业员效率低落现象分析 1. PTS法的使用条件
2．人机程序图设计与运用 2．PTS法的实施步骤
3．动作分析方法 3．如何导出自己所需的数据
4．动作改善的两种方式与运用 4. 怎样有效推动工作改善
七、标准工时的制定方法与应用 十、 工厂常见防呆、防错技术
1．“科学化”条件下的制定方法 1．工厂常见出错、失效现象
2．生产排程的两大重点（紧急订单安排技巧）2．FMECA的核心流程
3．工作设计合理化的原则 3．几种防呆防错案例
