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翟光明

制造企业物流规划与高效物料仓储配送

翟光明 / 仓储管理国家职业鉴定项目创始人

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常驻地: 上海

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课程目标

根据目前制造业面临全球能源和原材料价格上涨, 车价持续下降,车型技术更新快, BOM更改频繁、销售预测不准,产能限制,导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,通过培训、案例分析、视频共享和互动游戏,使学员获得以下收获:了解国内外制造业物流规划与管理最新方法和成功经验,掌握物流规划的内容与方法,掌握如何有效控制库存及高效的物流配送管理的方法,掌握物流外包与风险控制,从根本上解决生产计划与销售、采购及物流

课程大纲

**部分 如何构建高效的企业物流管理体系

一、 目前汽车制造企业物流管理有待解决的八大问题

1、 销售部门如何解决满足客户需求与降低生产与物流成本的问题

2、 如何进行生产计划与物料计划整合,发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能

3、 如何实施供应商开发与物流控制功能分离,提升采购部门在供应商开发与降低采购成本的商务能力

4、 如何创新供应商供货方式(模块化供货、VMI、JIT、循环取货Milk Run\标准工位器具供货等)

5、 如何建立物流部门主导供应商交期管理及考核、入厂物流持续改进的机制

6、 如何进行物流规划与包装容器(工位器)管理

7、 如何建立高效的物料配送体制

8、 物流外包、降低成本与物流过程监控

二、 先进的物流部业务运作模式

1、 生产计划与物料控制

2、 供应商产能、交货能力评审、交货考核与持续改进

案例分析:哈金森汽车管路强化供应商交货管理案例分析

3、 采购单下达与物料跟催

案例分析:某企业如何**同供应商签订采购框架协议,实施采购与物流控制分离成功案例,由物控部门拉动供应商供货。

4、 仓储管理、物料配送及物流现场管理

5、 入厂物流、生产物流规划与容器管理

6、 外包物流监管与考核

案例分析:上海通用汽车物流部岗位职责分析

第二部分  物流规划的内容与方法

一、物流规划及物料配送规划

(一)物流计划与零件订购

视频案例分析:沈阳采埃孚利用SAP系统平台实现网上订货提高入厂物流效率案例分析

(二)工位器具规划与包装管理

1、工位器具规划设计应考虑的八大原则

2、工位器具分类

案例分析: 上海大众、通用、东风日产、吉利汽车及发动机厂工位器具设计要求及视频分析

3、空料架整理发运

案例分析:上海大众汽车《工位器具管理办法》分析

(三)入厂物流结算点及风险规避

1. Milk Run结算方式及风险规避

2. VMI入库结算及风险规避

3. VMI出库结算及风险规避

4. VMI下线结算及风险规避

5. JIT上线结算及风险规避

案例分析:重庆李尔汽车内饰件下线结算案例分析

(四)厂内物流路线规划

案例分析:东风汽车厂内物流路线规划分析

(五)仓库物料存储布局

(六)仓库、缓冲区及旁线物料存量设置

(七)目视化及标识管理

案例分析:丰田汽车电子信息看板及按灯系统分析

(八)物料配送

l 看板配送路线

l 厂内配送方式(小件、大件)

l 物料超市

l 缓冲区设置

(九)仓库、物流现场、容器管理人员配置及岗位职责 

(十)物流管理信息系统与条码管理规划

1、ERP与仓储管理系统WMS区别与联系

2、仓储管理系统WMS的主要功能及应用

3、如何应用物流条码及无线射频技术RFID实现物流无纸化

视频案例分析:友捷汽车仓储、配送条码管理系统介绍


第三部分 仓储管理与持续改进送

一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2、入库业务操作不规范问题

案例分析:某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单,凭电话通知收货带来的问题

3、供应商供货的时间、数量随意性问题

4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题

视频分析:某企业**定义问题物料,设置待处理标识,确定责任部门限期处理的现场视频分析

5、如何发挥仓储部门把关作用的问题

案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例

二、确保物料快速验收的五个举措

三、物料货卡与标识设置

1、物料货卡与标识的作用

视频案例分析:某企业物料无标识,遇出现质量问题无法追溯的教训

2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡

视频案例分析:某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求,实行仓库标识和目视化管理视频分析

四、仓储物流规划

1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局

2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率。

3、如何根据物料不同属性、进出频次、排序要求对仓库进行空间布局

(收货区、待检区、待处理区、不合格品隔离区、新项目区、小件周转区、小件超市料架区、溢库区、大件区、排序区、返工区、贵重物品区、翻箱区、空箱整理区设置)

案例分析:上海大众安吉TNT物料仓库平面图分析

3、如何根据物料库存周转率,设定A、B、C三种活性状态,进行储位

视频案例分析:重庆铃木汽车物流中心设置临时库位,对JIT物料就地分拣,减少作业环节视频

五、如何根据 TS16949国际质量认证要求进行目视化管理

1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识

2、如何定义待处理物料(问题物料)、规定问题物料处理部门和处理期限

视频案例分析:某企业问题物料无标识,仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训

3、仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料

视频分析:圣戈班物流部门对问题物料标识,利用协调会通报问题物料情况,督促相关部门及时处理的成功案例分析

4、货位编号

Ø 货架四号定位的方法

Ø 非货架储位定位方法

Ø 在ERP系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法

视频分析:某企业针对系统不支持,利用Excel制作库位管理系统,实现四号定位的视频分析

六、仓容定额与物料合理储存

1、仓容定额的概念

2、确定构成仓库储存能力的三参数(仓库“五距”、有效面积、地坪承压能力和可用高度)

视频分析:某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析

3、如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度

七、如何提高库位利用率

1、仓库利用率的KPI

2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率

视频分析:如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点,避免重复搬运和实现先进先出的成功案例

3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。

照片与图表资料分析:上海采埃汽车转向器“产量增加三倍,仓库未增加”成功经验

八、储位管理

1、通用物料与专用物料储位分配方法

2、如何根据物料不同特点确定物料储存地点(五大因素)

3、如何实现先进先出、批次管理(四种方法)

视频案例分析:三一重装物料先进先出、批次管理的视频案例

九、物料出库作业管理

1、出库规范操作的十大要求

2、出库操作的八大程序

3、退料与补料的规范操作

l 工废、料废定义与补料处理和退料处理

l ERP移库与按BOM自动扣料方式下,报废、补料、盘盈和盘亏业务处理

 第四部分 如何实行仓储、配送与线边物料管理一体化

一、为什么要实行配送制

(一)领料制与、发料制的六大弊病

(二)物料配送的五大优越性

二、高效物料配送必须解决的具体问题

1、如何打破部门界限, 实现仓储、配送及产线物料管理一体化(仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理)

视频案例:共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。

2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位与分工

3、如何处理好物流部门与车间的关系

案例分析:三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理,有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍

三、如何制定物料配送规划

1、集中储存区域、缓冲区、旁线物料的功能及存量设定标准

(1)库存物料与VMI物料库存量的确定

(2)如何根据生产计划、物料消耗、容器规格确定旁线物料定额,配送频次及缓冲区物料存量。

l 缓冲区物料存量确定

l 旁线物料存量确定

l 配送批次

l 工位器具容量确定

视频案例分析:深圳某企业物料仓储区域、缓冲区及线边物料配送规划案例分析

2、 工位器具和料箱设计与规划

l 工位器具设计要求

l 料架设计要求与车间布置方式

l 配送车辆配备的要求

3、同层配送与非同层配送规划

l 同层配送的缓冲、检货、配送方式

l 非同层缓冲、检货、配送方式

四、JIT物料与非JIT物料分类管理

1、 JIT物料的概念及物流运作程序

l 供应商JIT物料到货与生产计划衔接/分装作业与生产进度衔接

视频案例分析:长安铃木汽车JIT物料配送的成功案例分析

2、非JIT物料的概念及物流运作程序

2、开架(超市)物料的概念及其管理要求

案例分析:厦门ABB对标准件、低值物料实行超市开架式管理的成功案例分析

3、VMI(供应商寄售)物料的概念及其管理要求

五、物料配送的具体运作

1、拣货与备货作业

(1)如何根据工单确定拣货方式

(2)快速拣货的三种方法及其适用情况

视频分析:日产汽车采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享

(3)如何防止拣货差错

视频分析:某企业采用先进的语音拣货系统,提高拣货效率和准确性视频

2、配送的方式及其运作

(1)计划配送运作

视频案例分析:某空调企业实行三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。

(2)看板配送运作

视频案例分析:《日本日产汽车看板管理》视频

(3)电子标签看板配送运作

视频案例分析:翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例 

(4)ERP拉动供应商JIT排序配送运作

视频案例:日本日产汽车《排序生产与排序物流》视频。

六、如何解决物料配送中物料差异扯皮的问题

1、如何解决原包装缺货

2、如何解决产线缺料扯皮问题

3、如何解决VMI缺料扯皮问题

视频案例分析:某汽车发动机厂如何解决缺料责任界定的难题案例分析

第五部分 物流外包与风险控制 

一、 目前物流公司存在的十大问题

案例分析:通用五岭汽车物流外包后遇到的困惑分析

二、企业物流外包及对物流公司的要求

1、物流外包的概念及内容

2、物流外包必须考虑的五大关键因素

3、物流外包的方式 

4、企业对物流公司物流管理的期待

案例分析:长安汽车集团与民生物流公司双赢合作成功案例分析

三、如何对物流供应商进行监管

1、如何制定物流供应商服务公约

2、如何确定物流公司业绩考核(KPI)

3、如何处理物流合作中的业务问题和价格调整问题

l 如何处理物流合作中的业务问题

l 物流供应商成本构成分析与价格调整

案例分析:上海大众对安吉TNT业绩考核办法分析

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