课程大纲：

　　**部分：供应链成本分析
　　（专门针对降低企业供应链成本进行方式方法的总结，对企业针对性会很强）
　　供应链定义
　　案例分析：从宝钢集团供应链制胜战略，看供应链管理的七种效果
　　全面供应链成本分析
　　从沃尔玛的供应链战略，分析供应链的成本驱动因素
　　企业采购成本分析
　　降低物料采购成本的方法与技巧
　　低质量物料成本全面分析
　　如何降低物料储存及使用成本
　　供应链目标成本管理
　　案例分析：7—11连锁店的供应链管理
　　案例分析：丰田的精益供应链战略

　　第二部分： 供应链系统设计
　　（组织机构设置，相关部门职责、岗位职责的变化，特别是阶段性变化，如何处理和执行）
　　■ 供应链结构模型
　　■ 供应链运作的框架
　　■ 供应链设计思想与原则
　　■ 供应链系统构建
　　1. 供应链系统构建的策略
　　2. 供应链系统构建流程
　　3. 基于产品的供应链设计策略
　　4. 供应链网络设计
　　■案例研讨：青岛啤酒、戴尔电脑和北京现代的供应链系统设计

　　第三部分：供应链管理
　　（1）内部供应链管理
　　■ 企业内部供应链定义
　　■ 内部供应链管理方法与技巧
　　■ 内部供应链管理中跨部门协作
　　■ 精益内部供应链管理的生产与物料控制
　　（2）外部供应链管理
　　■ 来自外部供应链的七大损失分析与对策
　　■ 运输资源整合与物流成本控制
　　■ 案例研讨：海尔的JIT供应链管理策略

　　第四部分 供应链管理下的生产计划
　　■ 供应链管理下的企业生产计划
　　1. 传统的企业计划的局限性
　　2. 现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距
　　3. 供应链管理下的生产计划的新特点
　　■ 供应链管理下的提前期
　　1. 缩小提前期的差距
　　2. 缩短交货期的措施
　　■ 供应链下的集成生产计划与控制模型
　　1. 供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换
　　2. 供应链环境下的集成生产计划与控制模型
　　■ 案例研讨：丰田供应链的生产计划

　　第五部分 供应链库存管理
　　■ 库存管理的基本原理和方法
　　■ 供应链管理环境下的库存问题
　　• 供应链中的需求变异放大原理与库存波动
　　■ 连续补充库存战略
　　■ 供应商管理库存(VMI)
　　■ 联合库存管理
　　• 联合库存管理的实施策略
　　■ 案例研讨：戴尔和丰田的零库存管理

　　第六部分：供应商选择与评价
　　（重点突出在战略采购方面、上下游的大客户关系方面，案例丰富精彩）
　　案例研讨：从湘钢的供应链采购管理看供应商的选择与评价
　　供应商选择流程
　　供应商选择的基本准则及关键要素
　　供应商质量体系审核(QSA)
　　质量过程审核的特点及其重要性分析（QPA）
　　供应商质量表现的定期评估方法
　　供应商持续改进及定期质量辅导方法
　　原材料首次认定检验及生产零件批准程序（PPAP）
　　供应商来料控制及检验方法
　　供应商来料在线不良（DPPM）统计分析
　　供应商质量损失成本控制方法
　　实例分析：供应商低质量成本损失
　　案例研讨：本田汽车的战略伙伴关系管理

　　课程总结
　　说明：
　　1、案例都包涵在授课过程中，不再另外标出；
　　2、案例分析和互动相结合；
　　3、留时间回答学员问题。