◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则 ◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 ◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费 ◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 ◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 ◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

 

**部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、 工业工程(IE)基础理论

1、工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2、工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

二、 工业工程(IE)与现场改善

1、工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质

2、工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.

3、改善团队成员的组成及活动形式

4、如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

5、现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对

第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工艺流程分析

②流动分析

1）人型流程分析

2）物型流程分析

3）信息流程分析

③搬运及规划

2、操作分析

①人机联合作业分析

②人人联合作业分析

③双手作业分析

二、动作分析

1、动素分析--18个动素及改善着眼点

2、动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3、动作经济原则下的十二个动作浪费

三、作业测定手法

1、 作业测定

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

2、 平衡生产线

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

3、单元化生产线设计

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

第三部分 总结、讨论与问答