本次课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；对计划与控制业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，让你认清造成问题与困难的背后原因及规避办法；对于各种问题与困难，给出了详细、具体的解决方法、实用工具、模板模型；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。
**部分 生产计划与物料控制
1. 供应链管理及发展趋势简介
2．计划与控制在供应链业务中的地位及作用
3．计划基础知识概述
4．计划与控制业务的主要内容及要求
5．计划与控制业务的KPI绩效体系
★案例1：某通讯制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；
6．传统生产方式的特点及分类
7．不同生产类型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等）
8．传统生产和精益生产的区别
9．如何管理好计划队伍（队伍的组织、分工及定位）
★案例2：某通讯制造企业组织结构与管理方式介绍；
10．计划与控制如何满足快速响应的客户要求
11. 计划与控制业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）
12．计划人员工作理念和行为准则
★案例3：某家电制造企业计划与控制业务流程再造案例介绍；
★案例4：某通讯设备制造企业“计划管理月报”分享
第二部分 生产计划管理
1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等）
2. 制定预测的一般步骤与方法
3．如何管理及发放预测信息
★案例5：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 生产计划类型及特点
5．常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法）
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性
7. 制定生产计划的基本要求和流程
8. 主生产计划编排流程及组织要求
9. 主生产计划的基本形式
★案例6：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
10. 如何管理与评估计划变更
11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失
12. 如何编制滚动生产计划
13. 生产计划的管理策略及其选择
14. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧
15. 均衡生产与柔性控制
16．库存控制与生产控制之间的关系
17．如何制定各种计划管理报表及报告
★案例7：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；
第三部分 生产调度管理
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
2. 生产调度业务的原则与要求
3. 生产调度的方法与技巧
4. 如何保证生产调度的知名性与变通能力
5. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅
6．生产作业计划的任务、分类与编制依据
7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制
8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领
9. 生产进度落后原因分析与改善措施
10. 生产进度的控制方法
★案例8：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；
第四部分 生产计划与齐套管理
1. 供应链管理环境下采购与供应的特点
2. 生产计划的种类及特点
3、生产计划的核心职能及要求
4. 生产计划的方法与工具
5. 生产计划的分类及应用
6. 物料齐套管理办法及工具
7. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT）
★案例9：某通讯设备制造企业的采购体系研究；
8．如何建立安全库存
9. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例10：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；
10. 相关需求\独立需求的管理
11. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
12. 生产欠料的原因分析
13．如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
★案例11：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例12：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
14. 物料基础数据在生产计划中的重要性及管理技巧与方法
15. 呆滞物料产生原因的分析与规避
16. 如何处理例外信息
★案例13：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
第五部分 库存控制与物料管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
4、库存分析的方法与技巧
5. 如何制定库存监控体系
★案例14：某通讯设备制造企业<库存分析报告>研讨；
6. 库存管理的基本方法及其优缺点分析
7. 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
8、物料在库天数分析和计算
9. 低周转率的原因分析
10. 库存积压资金的原因分析
★案例15：某电器生产企业库存失控的案例分析；
11. 呆滞料产生的原因分析
12. 呆料处理的原则与要求
13. 有效处理呆滞料的途经
★案例16：某通讯设备制造企业案例分析(教材)—计划与调度案例
14. 呆废料预防技巧
15. 呆废料分析和评价技巧
16. 内部物流产生的风险分析及规避办法
★案例17：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；
