课程背景
制造业产品从市场研究开始到售后服务为止,其实现经过一个大过程。这个大过程包含市场研究→→产品开发→产品设计→工艺准备→采购供应→生产制造→出厂销售→售后服务,这些小过程。其中,检验、市场研究和质监监督也是一个过程。
过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动…….
课程目标
※ 透过课程掌握成本的概念及企业生产成本的构成分析;
※ 掌握如何透过各种方法去削减材料、人工、质量…..等生产成本;
※ 通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。
课程大纲
一、过程控制概述
1、 产品实现过程
什么是过程
过程的结果-产品
产品质量的形成过程
产品实现过程的策划和管理
2、质量管理的过程方法
朱兰三部曲
PDCA循环
质量杠杆
TQM全面质量管理
二、设计试制过程控制概述
1、设计试制过程控制概述
设计试制的任务
设计试制过程质量控制的必要性
设计试制过程质量管理的任务
设计试制过程质量管理工作的内容
设计试制过程的顺序
设计试制过程质量控制基本要求
附:《设计和试制控制程序》《产品设计开发计划书》《设计任务书》
2、 设计试制过程的评审
设计评审控制
工艺评审控制
产品质量评审控制
设计图样与文件标准化审查
附:《设计评审报告表》《产品结构性工艺审查记录表》
3、 新产品试制控制
样机(样机)试制
改进设计
批量试制
附:《试产不良报告表》《新产品、样品试制总结表》《新产品移交生产线鉴定验收表》
4、 重大质量特性部件的控制
产品质量特性分类
重大质量特性的标注
编制产品明细表
重大质量特性部件标示与记录管理
附:《产品明细表》《产品物料清单BOM》
三、材料供应质量控制过程
1、 供应商质量的核心关系
采购和检验的关系
驻外人员和公司本部人员的关系
企业和供应商之间的关系
2、 供应商选择
确定合格供应商的程序
应着手考察的八个方面
不必考察的供应商
3、 供应商质量控制的结构
收货检验
原料检验
体系控制
监控
评分与纠正措施
附:《供应商评审程序》《采购过程控制程序》《进料检验控制程序》《供应商质量评审体系评价表》《供应商交货情况一览表》
4、 材料质量问题的处理
特采的处理
线上来料质量问题的处理
来料后段重大质量问题的处理
来料质量问题的投诉处理
附:《特采申请表》《紧急放行单》《供应商纠正/预防措施联络单》《品质抱怨单》
四、生产过程控制
1、生产准备控制
生产准备工作的内容
生产准备的检查
附:《生产准备状态检查表》
2、首件签定控制
首件签定的范围
首件签定的人员
首件签定的内容
首件签定的工作步骤
附:《首件签定控制程序》《首件签定目录》《首件加工记录表》《首件检验报告》《首件签定报告》《首件签定合格证》
3、工序质量控制
工序质量控制的对象
工序质量控制的任务
影响工序质量的因素
工序质量控制点
一般工序质量控制
关键工序质量控制
特殊工序质量控制
附:《工序控制点明细表》《工序质量表》《工序作业指导书》《自检表》《设备工艺装备点检卡》
4、工艺纪律控制
工艺纪律的含义
工艺纪律的内容
工艺纪律的贯彻执行
工艺经律考核与评价
工艺违纪因素的控制
附:《工艺纪律检查记录表》
5、 过程检验控制
过程检验的形式
过程检验的文件
过程检验的管理
例外转序的控制
附:《五金车间制程检验控制程序》《装配车间制程检验控制程序》《制造命令单》《首件检验记录表》《制程巡检记录表》
6、 生产异常的处理
生产异常的种类
异常状况的排除
生产异常报告
生产异常责任分析
生产异常处理
附:《生产异常报告单》《生产异常联络单》
7、 终检验控制
产品包装过程控制
成品入库检验
成品出库检验
附:《终检验管理办法》《成品检验报告》
五、不合格品控制
1、不合格品控制概述
不合格品产生的原因分析
不合格品的控制关键
不合格品控制措施
附:《不合格品控制程序》《检验标签》《废品通知单》《返修通知单》《纠正措施要求单》
2、不合格品标示与隔离
不合格品标示
不合格品隔离
3、不合格品评审
不合格品评审流程图
不合格品评审执行标准
4、 不合格品处置
条件收货
拣用
返工与返修
退货
报废
六、提问交流Q&A