随着市场形态的转变、顾客越来越挑剔的购买方式及产品快速的更新换代，使多数企业面临着同样一个问题：多定单、小批量的订单模式。多单少量模式给企业带来了前所未有的挑战，因为企业已习惯于以往大量生产模式。但若继续沿用原有的硬件设施及管理方法，将因不够弹性而给企业形成的大量的浪费，甚至经常性延误交期，失去订单！ 如何设计一套弹性的生产系统来应对此种困境？

※ 了解精益生产及如何识别现场浪费； ※ 了解企业面临的实际问题及顾问建议的改善方向； ※ 了解单元生产线的作用及其推行方法； ※ 达到个人能够掌握并推行单元生产的水平。

一、    案例分享
    某机电企业王总的烦恼
    企业现状分析
    顾问的方案
    项目实施成果

二、    精益生产与现场浪费
    什么是精益生产
    精益生产的目标及实现工具
    精益生产的实施步骤
    浪费的含义
    详解现场的7种浪费

三、    单元生产原理
    什么是单元生产
    单元生产的作用及优点
    常见的单元线形态
    单元生产的三种类型
    单元生产的三种共性

四、    如何设计单元生产
    现状把握
    标准WIP设定
    生产线编排
    生产线布局
    标准作业指导书制定

五、    现场改造实施
    改造设备
    废除传送带，制作单元台
    单元线的目视管理
    清除物流、信息流障碍
    亲自动手，实施布局

六、    多能工训练
    交叉培训多能工
    教育体系
    薪酬制度
    学习曲线

七、    快速换线实施
    为何要实施快速换线
    快速换线车的设计
    “水蜘蛛”训练及导入
    快速换线步骤

八、    辅助看板管理
    目视看板管理的意义
    拉头管理看板
    目视警示安灯系统
    每日生产进度看板
    生产绩效趋势图
    “水蜘蛛”供料看板
    其它看板

九、    单元线实施难点及克服对策
    多能工训练程度不够
    大型（昂贵）设备的限制
    物料延迟及品质异常的克服
    站立作业的思想克服
    效率曲线的思想克服
    其它

附：《某渔具企业单元生产推行过程方案》
附：《某知名厨具外企单元生产推行方案》

十、学员提问及讨论Q&A