**部分 现场管理者的责任 Day1上午
1.1新时代主管的角色认知
1.2主管管理心态的调整
1.3了解部门主管的权限
1.4现场主管面临部属分析
1.5现场主管应具备知识和能力
案例研讨和小组交流
第二部分 现场管理工具——目视管理
2.1人员的目视管理方法
2.2机器的目视管理方法
2.3材料的目视管理方法
2.4方法的目视管理方法
2.5测量的目视管理方法
小组讨论和视频分享
第三部分 消除工作现场的八项浪费 Day1下午
3.1制造过多的浪费
工具:生产服务拉动式管理
3.2存货过多的浪费
3.3不良返件的浪费
3.4操作动作的浪费
3.5加工流程的浪费
3.6停机待料的浪费
3.7物料搬运的浪费
3.8员工创意的浪费
活动:《工作价值观量表》,找到您的好教练
第四部分 5S管理的理念与观念 Day2上午
4.1 5S定义
4.2 5S战略
分类(Sort)
定位(Straighten)
刷洗(Scrub)
制度(Systematize)
标准(Standardize)
4.3 5C作战
清除(Clear out)
安置(Configure)
清洁检查(Clean & Check)
遵守(Conform)
习惯实践(Custom & Practice)
小组讨论和样板展示
第五部分 5S执行实务
5.1工作现场如何整理
小组活动:传数字
5.2工作现场如何整顿
物有所归,减少寻找时间
超量在制品,需送回前制程
设置抬头看板,便于归类
建立颜色识别标记,便于识别
5.3工作现场的清扫
工作环境打扫干净
清扫时检查对象:机器、工具、桌面、墙壁、场所等
5.4 5S的清洁如何展开
工作环境维持
高层支持和参与
5.5 工作现场教养的标准
小组讨论 情景模拟
第六部分 5S的维持与改进 Day2下午
6.1 PDCA不断改进现况
6.2 标准化的误区
6.3标准化的特征?制作标准化教材
6.4标准化的操作步骤 (强调口诀化)
案列分享:烫伤处理步骤
第七部分 生产现场的OJT管理
7.1 OJT成功的关键因素
活动:月球探险记
7.2 OJT的四阶段法
现场主管学习氛围塑造
现场工作的分解
善用提问发现问题
回应部属的问题
7.3现场培训工作分解重要性
7.4工作分解的要诀
7.5现场问题处理技巧
**部分 现场管理者的责任 Day1上午
1.1新时代主管的角色认知
1.2主管管理心态的调整
1.3了解部门主管的权限
1.4现场主管面临部属分析
1.5现场主管应具备知识和能力
案例研讨和小组交流
第二部分 现场管理工具——目视管理
2.1人员的目视管理方法
2.2机器的目视管理方法
2.3材料的目视管理方法
2.4方法的目视管理方法
2.5测量的目视管理方法
小组讨论和视频分享
第三部分 消除工作现场的八项浪费 Day1下午
3.1制造过多的浪费
工具:生产服务拉动式管理
3.2存货过多的浪费
3.3不良返件的浪费
3.4操作动作的浪费
3.5加工流程的浪费
3.6停机待料的浪费
3.7物料搬运的浪费
3.8员工创意的浪费
活动:《工作价值观量表》,找到您的好教练
第四部分 5S管理的理念与观念 Day2上午
4.1 5S定义
4.2 5S战略
分类(Sort)
定位(Straighten)
刷洗(Scrub)
制度(Systematize)
标准(Standardize)
4.3 5C作战
清除(Clear out)
安置(Configure)
清洁检查(Clean & Check)
遵守(Conform)
习惯实践(Custom & Practice)
小组讨论和样板展示
第五部分 5S执行实务
5.1工作现场如何整理
小组活动:传数字
5.2工作现场如何整顿
物有所归,减少寻找时间
超量在制品,需送回前制程
设置抬头看板,便于归类
建立颜色识别标记,便于识别
5.3工作现场的清扫
工作环境打扫干净
清扫时检查对象:机器、工具、桌面、墙壁、场所等
5.4 5S的清洁如何展开
工作环境维持
高层支持和参与
5.5 工作现场教养的标准
小组讨论 情景模拟
第六部分 5S的维持与改进 Day2下午
6.1 PDCA不断改进现况
6.2 标准化的误区
6.3标准化的特征?制作标准化教材
6.4标准化的操作步骤 (强调口诀化)
案列分享:烫伤处理步骤
第七部分 生产现场的OJT管理
7.1 OJT成功的关键因素
活动:月球探险记
7.2 OJT的四阶段法
现场主管学习氛围塑造
现场工作的分解
善用提问发现问题
回应部属的问题
7.3现场培训工作分解重要性
7.4工作分解的要诀
7.5现场问题处理技巧
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