生产现场精细化管理-诺达名师精益生产经理内训 -

课程目标

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不

课程大纲

课程说明：

**讲了解现在企业的现状与结症

一、现代企业怎么了

二、企业的先天不足

三、现场现状“顺口溜”

四、工厂“七大浪费”

第二讲世界制造发展的趋势

一、生产制造的三大趋势

二、精细化管理追求的境界

第三讲何谓精细化管理

一、何谓精细化管理

二、精细化管理的四大特征

三、精细化管理是一种模式

四、精细化管理的理念

五、精细化管理的实施策略

六、精细化管理的执行八大原则

第四讲管理者管理能力职业化

一、管理者自身能力打造

二、团队管理

三、员工管理

第五讲生产管理精细化

一、生产管理中的四大“瓶颈

1、物料脱节

2、计划不准

3、交期难保

4、协调不周

二、流程化与信息化

1、管理流程再造

2、流程化与信息化----生产流程化再造

a、何谓PMC-生产计划与物料控制

b、MRP—物料需求计划

c、MRP升级方向—MRP（2）制造资源计划

d、BPR—业务流程再造

e、ERP---企业信息资源系统

f、scm—供应链管理

g、PLM—产品生产周期管理

三、工作职责全面量化

1、部门职责与管理者职责

2、车间职责与管理者职责

3、班组职责与管理者职责

4、岗位职责与操作者作业指导书

5、特殊岗位职责与作业指导书（八大员）

四、游戏规则与交接班管理

五、生产管理绩效考核

第六讲质量管理精细化

一、质量在管理中的误区

二、质量五个错误的假设

三、所谓好质量

四、质量管理

五、制定质量方针

六、三按

七、三检制

八、三大控制

九、质量管理手段与方法

1、QC七大工具

2、SPC统计过程控制

3、QCC品管圈

4、TQM全面质量管理

5、6西格玛管理

十、全面质量管理

第七讲物料管理精细化

一、了解库存的对象

二、了解物料管理的意义

三、库存是否必要

四、现代企业库存的意义

五、库存规划

六、物料收发运作

七、采购5R原则

八、物料编码

九、物料分类

十、物料管理四种高效方法

第八讲设备管理精细化

一、传统的设备管理思想

二、现代的设备管理理念

三、设备九大浪费

四、初级管理

五、专业管理

六、一级与二级保养

七、TPM（全面生产保全）

第九讲现场管理精细化

一、卓越现场的标志

二、卓越现场的目标

三、改善比管理更重要

四、优化资源

五、现场改善工具的应用

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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