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**部分:管理与标准及标准化:
1、管理与标准,标准化的功效;案例研讨:如何煮好一碗好面;
2、非标准化可能导致的问题;案例分析:新任上司;
3、不遵守标准可能导致的问题;案例分析:促销用纪念品的管理;豆沙包的故事;
4、业务部的作业标准(实例分析);
5、管理与标准:制定标准的必要性;作业标准化的意义;标准(基准)的类别;为达成目标的标准(基准)范例;
6.新的作业标准(基准)的制订流程和标准化实施流程:作业选择或选定应决定基准的工作;业绩调查或工作内容的分析;业绩的修订或配合状况进行检讨;作业基准的决定或基准方案的制订;通知相关人员执行或基准的实施;事后的确认;
7.标准化实施的相关内容:“标准”的定义;“标准化”的定义;标准的体系:大分类和中分类;标准化组织与职责;标准化的实施循环程序;标准的制定程序;标准的审查核准程序;SOP标准书的管理;
8.企业内如何进行标准化的实施探讨;
9.企业标准化体系建设:质量管理标准体系建立;作业计划管理标准体系;5S和目视管理现场管理标准体系;设备管理标准化;现场物料管理标准化;仓库货物和搬运管理标准化;安全管理标准化;文化、事务性(会议、信息)管理标准化等;
第二部分:生产作业标准化与生产作业标准运用实施及改善
1.作业标准化——作业测定:
作业测定的主要方法;时间研究八步骤;标准时间的构成; 预定标准时间法;工作抽样的步骤;
精益生产作业标准的制定:观测时间;制作工序能力表;制作标准作业组合票;制作标准作业票;
2.作业标准运用与标准化作业实施:
作业标准的运用:员工操作、教育培训、管理监督等;
标准化作业前的前提
标准化作业的基础条件
标准化作业与非标准化作业
标准化作业前准备——设备方面
标准化作业前准备——物的方面
标准化作业前准备——人的方面
标准化作业前准备——品质保证
作业要领书与标准作业书
3.作业标准改善:
实施作业标准改善的步骤;
作业标准改善的着眼点;
如何看待作业标准“三件套”;
生产线平衡效率分析;平衡生产线效率改善;
作业标准改善的方法论(思路);
作业标准改善,改善动作确定标准;——减少动作浪费;应用防错10法,降低错误发生; 动作改善的四项原则;详解动作经济16原则;
作业标准改善,改善工艺流程出效益:产品工序分析法;产品工序分析的七个步骤 ;产品工序分析法应用实例;作业者工序分析法;联合工序的分析法:作业人员-机器分析法(人机法)、共同作业分析法、事务工序分析法;
作业标准改善——减少其他浪费;三U法;三不检查法;5W2H法;六大任务检查法;4M1E法等;
作业标准改善——减少更多浪费;
改善是作业标准和标准作业的核心;
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