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丁展鹏

精益生产与全面质量管理

丁展鹏 / 品质管理实战型讲师

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课程目标

学习精益生产与全面质量管理方法,推行精益生产与全面质量管理,改善企业生产品质。

课程大纲

 **部分:精益和全面质量管理

   ◆我们面临的市场严峻形式

   ◆顾客需求的变化

   ◆面对市场变化我们的抉择

   ◆改变、提高员工意识是领导的任务

     ◆何为生产管理

     ◆生产管理目的再认识

     ◆传统制造的优越性正在破灭(中国大多数企业的经营现状:微笑曲线)

     ◆生产管理正确的目的

     ◆生产管理向“主动型转变”

     ◆现代生产思想---从批量走向精益

     ◆制造体系的变革(制造系统演化史)

   ◆JIT

   ◆精益生产—创造新的生产方式

   ◆精益思维和精益生产系统起源

   ◆丰田模型以丰田文化(什么是丰田所有,我们看不到的)

   ◆精益生产之屋

   ◆精益与全面质量管理之间的关系

   ◆丰田公司质量管理与精益结合例



第二部分:精益核心思想和TQM思想的有机统一

  ◆精益意识变革

  ■何为效率(效率真与假、个别与全体)

     ■劳动改善与劳动强化

     ■利润及成本控制

  ◆全面质量管理意识的养成

     ■客户至上

    ■三现主义

 ■基于事实的质量管理意识

    ■PDCA/SDCA

    ■过程管理

    ■事先预防

    ■持续改进的质量管理意识


第三部分:精益技术体系与TQM

   ◆全面质量管理之屋


**节:实现质量之“好”
  ■全面质量管理

     1)质量及质量管理的定义

     2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

     3)质量管理的重要发展阶段及代表思想

     4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化

      ①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化

      ②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

     5)影响工序质量的主要因素(4M1E)

     6)质量数据的收集与整理

     7)统计学在质量管理中的应用

     8)短期过程能力研究

       ①定义(CP/Cpk)

       ②过程能力的计算

    规格中心和正态分布中心重合时(双规格)

    规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)

    单规格状况下的工程能力研究

      ③过程能力研究的步骤

      9)过程能力的判断与处置

      ①判断标准

      ②处置对策:根据现状准确处置

   提高客户要求,打败竞争对手法

   简化检验步骤,削减成本法

   维持现状,抓住关键法

   加强检验,不断改进法

   全数检验法

   停止加工,全面改善法

    10)提高过程能力指数的方法

    ①调整分布中心,减少偏移量

    ②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)

    ③修订公差范围

    案例分析

  11)控制图的应用

  12)质量改进

    ①现场质量问题的发掘

    ②问题点的提出

    ③日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度

    ④解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型

    ⑤质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图

    ⑥探求质量问题解决的方法:系统图


■标准化作业

 第二节:降低成本、实现全面质量之“省”
      ■消除浪费(生产线的七大浪费)
      ■实施5S目视化管理(质量管理的目视化)
      ■防错管理


第三节:实现全面质量之“快、多”
    ■流线化生产
    ■均衡生产
    ■TPM设备保证
    ■快速换型
    ■看板拉动



第四部分:生产线优化改进(改善之四个阶段法)

  **案例演练寻求建立流畅的工序及标准化的作业手法,从而生产品质稳定的产品

     ◆**阶段:分解作业讲解

       分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业

     ◆第二阶段:自问细节讲解

     ①5W1H法进行自问

     ②4M法进行自问

     ◆第三阶段:构思新方法讲解

     ECRS改善法进行新方法展开

     ◆第四阶段:实施新方法讲解

       接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

     ◆案例演习


沙盘模拟:黄铜板、铜板装订作业手法改善


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