**天
上午
**章
生产运营管理概述
**节 生产运营
1、生产运营概念的沿革
2、现代生产运营的基本特征
第二节 生产运营系统
1、生产运营系统的含义
2、生产运营系统的职能
3、生产运营系统的核心要素——生产运营过程
4、生产运营系统的分类——生产运营类型
第三节 生产运营管理的概念
1、生产运营管理的概念
2、生产运营管理的原则
3、现代生产运营管理面临的新环境
4、生产运营管理的发展趋势
第四节 生产运营管理的历史演变
1、1900年以前
2、1930年代
3、1950-60年代
4、1970年代
5、1980年代
6、1990以后
1)全面质量管理与质量认证(Total Quality Management and Quality Certification)
2)精益生产(Lean Production)
3)供应链管理(Supply Chain Management)
4)敏捷制造(Agile Manufacturing)
案例一：日产公司的NRP之路
第二章
生产运营战略
**节 生产运营战略的概念
1、生产运营战略的定义
2、生产运营战略的基本特征
3、生产运营战略制定的影响因素
4、五大竞争要素
5、生产运营战略的内容
第二节 生产运营战略的形成
1、制定生产运营战略应考虑的关键要素
2、生产运营战略的核心决策过程
1)生产运营系统功能目标决策
2)生产运营系统结构的决策
3、系统发展理论
4、影响运营战略决策的新趋势
第三节 生产运营战略的类型
1、生产率战略
2、响应性战略
3、混合战略
4、学习型组织
案例二：柳传志的分家战略
案例三：柯达相机
**天
下午
第三章
产品/服务计划
**节 新产品开发
1、产品计划的概念
2、产品生命周期
1)产品计划的影响因素
2)**阶段：投入期
3)第二阶段：成长期
4)第三阶段：成熟期
5)第四阶段：衰退期
3、新产品开发
1)重要性
2)新产品开发的程序
第二节 价值工程
1、价值工程的特征
1)目标特征——着眼于提高价值
2)方法特征——功能分析
3)组织特征——有组织的活动
2、对象的选择和情报收集
3、功能定义和功能整理
4、方案的创造和评价
1)技术评价
2)经济评价
3)社会评价
4)综合评价
5)方案实施
第三节 并行工程
1、并行工程的定义
2、并行工程的目标
3、并行开发模式
4、串行工程方法
5、并行
6、并行交叉
7、并行工程的特点
第四节 工艺过程设计
1、工艺过程设计的要求
1)工艺过程
2)工艺过程设计要求
3)工艺过程设计的程序
2、工艺准备工作
1)产品图纸的工艺分析和审查
2)工艺方案的制定
3)工艺方案的主要内容
3、工艺方案的经济效益分析
4、工艺文件编制
1)工艺规程
2)工艺过程卡(工艺路线卡片)
3)工艺卡片
4)工艺守则(操作规程)
第五节 服务计划
1、服务计划与产品计划的差别
2、提高服务效率的服务系统设计策略
案例四：蒙牛的特仑苏
案例五：葡萄酒贵族“拉菲”
案例六：APPLE归来
第四章
生产运营能力决策
**节 生产运营能力
1、生产运营能力及其影响因素
1)生产运营能力的意义
2)影响生产运营能力的三因素
3)生产运营能力按不同的用途分类
2、生产运营能力计算方法
1)单一品种产生条件下生产运营能力的计算方法
2)多品种条件下生产运营能力的计算
3、生产运营能力测定的步骤
4、生产运营能力决策的程序
第二节 学习曲线
1、学习曲线的原理
2、影响学习效果的因素
第三节 生产运营能力战略
1、生产运营能力余力战略
2、具体决策研究的因素
3、时机与规模战略
4、跟随战略
5、服务能力战略
第四节 生产运营能力决策的分析方法
1、不同规模方案的对比分析
2、决策树法
案例七：东风本田三级跳
案例八：腾中重工收购悍马的博弈
第二天
上午
第五章
生产运营系统的空间配置
**节 工厂布置的意义和内容
1、工厂布置的目标
2、工厂布置的内容
3、工厂布置依据
第二节 工厂总平面布置
第三节 设备布置
1、大型的生产车间的组成
2、设备布置的类型
3、工艺布置的忧缺点
4、产品布置的优缺点
5、综合布置
1)设备布置的要求
2)设备布置的方法
第四节 成组技术
1、成组技术的基本原理
2、不同产品的零件三种类型
3、零件分类成组的方法
1)视检法
2)工艺流程分析法
3)编码分类法
4、成组技术在生产过程组织中的应用
1)成组加工中心
2)成组生产单元
3)成组流水线
案例九：ZD30花落谁家?
案例十：麦当劳的选址方法
第六章
生产运营计划与控制
**节 生产运营计划的制定
1、生产运营计划系统框架
2、确定生产运营计划指标的方法
1)象限法
2)盈亏平衡分析法
3)线性规划计划模型
第二节 生产运营作业计划的编制
1、期量标准
2、几个重要的期量标准的制定
1)批量和生产间隔期
2)生产周期
3)生产提前期
4)在制品定额
第三节 产品出产进度计划
1、产品出产进度计划的含义
2、产品出产进度计划的编制
3、单件小批生产作业计划
4、产品出产进度计划的策略
第四节 项目作业计划
1、项目作业计划的特点
2、项目作业计划工作的程序
3、网络图的绘制
4、作业(活动)时间的估计
5、确定关键线路
第五节 生产控制
1、生产控制
1)确立标准
2)衡量成效
3)纠正偏差
2、生产控制的内容
3、5S
案例十一：刻板的代价
第二天
下午
第七章 库存控制
**节 库存控制概述
1、供应链管理
1)供应链概览
2)供应链管理的基本思想
3)供应链管理基本出发点
4)供应链管理的作用
2、库存的概念
3、库存成本
1)置存成本
2)机会成本
3)质量成本
4)协调成本
5)订货成本
4、库存的作用
5、ABC分类法
第二节 独立需求的物料控制
1、库存控制的基本目标
2、需要解决的基本问题
3、经济订货批量(EOQ)
案例十二：甲午海战
案例十二：零库存在中国
第八章
企业资源计划
**节 MRP
1、基本原理
2、基本构成
3、MRP的运输逻辑
4、闭环MRP
第二节 MRP-II
1、MRP-II的由来
2、MRP-II模式的特点
3、MRP-II处理逻辑
4、MRP-II在应用中的缺陷
第三节 ERP
1、ERP的产生与发展
2、ERP的优势
3、ERP的系统管理思想
4、ERP的核心功能是MRP
5、ERP的中心管理思想
案例十三：PHD用人法
案例十四：朝阳公司的末路
第三天
上午
第九章
质量管理原理
**节 质量管理概念
1、质量管理的发展阶段
2、基本概念
3、全面质量管理
4、PDCA循环
第二节 质量管理体系
1、ISO9000族标
2、八大质量管理原则
原则1 - 以顾客为关注焦点
原则2 -领导作用
原则3 - 全员参与
原则4 - 过程方法
原则5 - 系统管理
原则6 - 持续改进
原则7- 基于事实的决策方法
原则8 - 互利的供方关系
3、质量管理体系的建立与实施
第三节 全面质量管理(TQC、TQM)
1、对“全面”的理解
1)管理的对象是全面的
2)管理的范围是全面的
3)参加质量管理的人员是全面的
4)管理质量的方法是全面的
2、TQM的四个基本要素
3、全面质量管理的要求
4、全面质量管理的内容
1)设计过程的质量管理
2)制造过程的质量管理
3)辅助生产过程的质量管理
4)使用过程的质量管理
第四节 质量管理的经济分析
1、质量成本的概念
2、产品质量成本分析
第五节 质量认证
1、认证分类
2、体系认证的必要性
3、认证机构的选择
4、申请质量认证的条件
5、质量体系认证的实施步骤
第六节 质量管理奖项
1、日本戴明奖
2、美国国家质量奖
3、欧洲质量奖
4、中国的质量奖
案例十五：协和飞机的悲哀
案例十六：LV的品牌战略
案例十七：爆炸中的航天梦
第十章
质量管理方法
**节 质量管理常用方法
1、检查表
2、排列图法
3、因果图法
4、分层法
5、散布图法
第二节 工序质量控制与抽样检查
1、工序质量控制
2、工序能力和计算
3、抽样检查
4、工序质量控制图
5、直方图
第三节 质量管理新工具
1、关联图法
2、KJ法
3、PDPC法
4、系统图
5、矩阵图法
6、矩阵数据分析法
7、箭条图法
第四节 6西格玛方法
1、概念
2、实施模型
案例十八：cummins的洋诸葛
第三天
下午
第十一章
准时生产制(JIT)与精益生产
**节 准时化生产方式
1、基本思想
2、JIT寻求达到的目标
3、精益生产的产生与推广
4、精益生产方式的优越性
第二节 精益生产概述
1、精益生产三根支柱
2、精益生产体现的理念
3、精益思想的五项原则
第三节、精益生产的主要内容
1、准时生产
2、充分发挥人的主观能动性
3、从根源上保证质量
4、优化生产运作系统设计
第四节 看板管理
1、看板的机能
2、看板的使用规则
案例十九：站在针尖上的日本人
第十二章
供应链管理
**节 供应链管理的思想
1、产生的背景
2、供应链管理的定义
3、供应链管理的特点
4、供应链管理的作用
第二节 供应链系统设计
1、关键的条件
2、影响供应链的因素
3、牛鞭效应
4、供应链系统设计的步骤
第三节 供应链管理下的库存控制方法
1、供应商库存管理
2、联合库存
3、发挥第三方物流的作用
案例二十：“G7”车联网
第十三章
先进制造技术与流程再造
**节 业务流程再造
1、业务流程再造的产生背景
2、业务流程再造理论
3、核心原则
4、基于BPR的企业组织结构
5、业务流程再造(BPR)的程序
第二节 CIMS
1、概念
2、CIMS的功能
3、CIMS技术结构
4、实施CIMS的效益
第三节 敏捷制造
1、敏捷制造的概念
2、内涵和特点
3、敏捷制造系统和体系结构
第四节 TOC理论
1、TOC理论的要点
2、OPT系统的作业排序工程
3、OPT的九条基本原则
4、充分利用瓶颈资源
案例二十一：安检时的困惑
案例二十二：现实中的“擎天柱”
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