**部分、卓越现场管理的基础—7S
1、工厂中常见的现场管理问题
2、解决问题的良方－7S 管理
3、7S 的定义及要求
4、实行 7S 管理能给我们带来什么？
5、7S 的历史、今天和明天
7、7S 与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
7、7S 的关键点及意义
案例分析：与优秀企业的差距在哪里？
案例分析：现场管理效果不佳的症结
案例研讨：某世界 500 强工厂的问题
案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功
案例分析：为什么说 7S 不仅仅是打扫卫生
案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
第二部分、整理无障碍推进的原则方法和实施步骤
1、整理的含义与作用
2、整理的推行要领
3、推进整理的步骤
4、要与不要的原则
5、做不好整理所导致的问题
7、如何区分“要”或“不要”的理念
7、如何施行“红单”和“寻宝”运动
案例分析：整理的四分法和三清原则
第三部分、整顿无障碍推进的原则方法和实施步骤
1、整顿的含义与作用
2、整顿的推行要领
3、推进整顿的步骤
4、要与不要的原则
5、做不好整顿所导致的问题
7、整顿的推行方法与要领
实例分享：在制品整顿的推行
实例分享：切削工具整顿的推行
实例分享：机械设备整顿的推行
实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
实例分享：清洁用具整顿的推行
实例分享：油类的整顿的推
实例分享：仓库整顿的推行
实例分享：操作标准规则的整顿的推行
实例分享：公告物的整顿推行
实例分享： 办公室的整顿推行
国标讲解：四种安全色与二种对比色
第四部分：清扫无障碍推进的原则方法和实施步骤
1、清扫的含义与作用
2、清扫的推行要领
3、清扫：从事后3S到预防型3S
4、做不好清扫所导致的问题
5、灰尘到故障的演变过程
7、清除污染的三种方式和持久对策
工具：《清扫责任区分图》
工具：《二源清单》
活动介绍：清扫工具设计大赛
第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
1、清洁的含义与作用
2、清洁的推行要领和步骤
3、标准化、制度化的含义
4、做不好清洁所导致的问题
5、清洁的三不原则
案例分享： 具体实例
第六部分： 素养推进的原则方法和实施步骤
1、 素养的含义与作用
2、 素养的推行要领和步骤
3、 做不好素养所导致的问题
4、 开展素养活动应注意事项
5、 素养厉行“三守”原则
6、 如何在企事业中推行素养
7、 人的素养和习惯，是一个过程
《7S标准化手册》详解，确保掌握7S操作的每个具体细节
案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
第七部分：安全推进的原则方法和实施步骤
1、什么是“安全”？
2、中国制造业的安全管理现状
3、推行“安全”的真正目的和实际问题
4、引起劳动灾害的原因和对策
5、如何制定安全作业基准
7、如何实施安全生产教育
7、目视安全管理要点
8、进行现场巡视检查的技巧
9、有关事故发生时的措施
10、安全隐患的识别与预防
11、现场巡视总结表
案例分析：ABC 模型，如何影响下属的行为改变
案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因
案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因
第八部分：节约推进的原则方法和实施步骤
1、节约是一种美德和责任
2、主要物料定额制定的五大方法
3、副助物料定额制定的八大方法
4、超领物料处理办法
5、班组节约的15种技巧
案例分析：修旧利废半年节约15万
讨论：隐性浪费消除办法
第九部分：目视化管理
1、 现场管理的三大基础之一：目视化管理
2、 目视化管理的四大作用
3、 做好目视化管理的五大要求
4、 色彩管理
5、 标牌管理
6、 设备目视化
7、 环境安全目视化
案例分析：某汽车行业目视化手册学习
第十部分：自动自发推行7S系统建立
1、 如何制订 7S 管理推行手册
2、 如何处理内部抗拒
3、 推行 7S 活动的成功与失败因素检讨
4、 7S 成功实施之管理法宝
5、 7S 活动常见困难的形成因素
6、 如何动态地推进“7S”管理
7、7S 推进人员的督导技巧
