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王进华

6S实战管理内训课

王进华 / 实战型企业管理讲师

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课程目标

   认识在企业推行6S的目的,了解日本6S的基本特征,深刻认识建立中国式6S的必要性;明确“准时、清洁、整理、标准、安全、素养”的基本要义;掌握6S管理的落地的基本方法和步骤。

课程大纲

引题:快速增长的经济,等一等你的管理       

一、 认识6S     

      1、什么是 6S ? 

日本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)

      2、中国特色的6S 

准时、整理、清扫、标准、安全、素养

3、中国特色的6S的特点

         ——更体现“人”的管理,

         ——重视“时间”管理,

         ——重视管理的“标准化”;

4、推行6S的6大目的

         (1)改变不良习惯;             (2)提高生产效率;

         (3)减少消除故障,保障品质;   (4)保障企业安全生产;

(5)改善员工精神面貌;         (6)提升企业形象;

         小结:推行6S管理,实现四个相关满意:客户满意、股东满意、员工满意、社

会满意:

   二、6S内容分解:

(一)准时:

1、准时的意义  

(1)6S管理首先是“管人”,其次才是管事;

(2)准时是守信的开始;(案例:犹太人的高信仰)

(3)准时是一种素质;

(4)准时是一种习惯,是成功的**前提!

2、准时化生产                      

          案例:丰田模式   

        3、人力资源“供应”准时制        

     (二)清洁:

1、清洁习惯的养成:(案例:一痰千金李鸿章)

2、清洁的要义—点检:(“形”与“神”---- 乡下公子的故事)

         3、清洁的核心—责任的落实

     (三)整理

         1、整理的要义

         2、整理的内容(清理 整顿)

3、整理的实施步骤:

           (1)物品分类与标识(“看板”的价值)

           (2)定制管理(案例:办公室的6S)  

(3)维护与保持 

4、整理的应用(故事:扁鹊的医术)

           讨论:怎样对待“文物”的价值

(四)标准

 1、标准化的意义

2、标准化特征(案例:为什么要学习麦当劳? ) 

3、标准化的作用:

           (1)复制能人—实现个人能力向组织能力的转变(案例:某公司会议流程)      

(2)解放老板—权责明确,管理者只做例外事;(案例:小保姆职业化训练)

(3)减少浪费—精简非增值活动;(案例2:国内某五星级酒店的“服务”)

(4)提高效率—投资回报大;(案例:福特汽车生产流水线的发明)

4、标准化的方法: 

           (1)简单化——将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能;

           (2)通用化——将不同的各种方法、标准统一成一种或几种;

           (3)流程化——将一种管理标准演绎成相应的标准过程。

5、标准化的推进

      (五)安全    

         1、安全的本质

          “安全”的本质是一种状态:一种没有危险、不出事故的状态;

 2、现代安全管理与传统安全管理的主要区别

         3、安全的推行要领

(1)特别关注新员工;

(2)从抓违章开始;(莫菲定律与海因里希法则)
            (3)生产部门安全要点(案例:王家岭矿难的启示)

            (4)管理部门安全要点

(5)安保部门安全要点

小结  预防为主、流程保证;

      (六)素养

1、素养的含义:(故事:体面的人生)

素养=教育 训练(教育--做正确的事情;训练--正确的做事)

          2、素养的养成

(1)学习与应用;(德鲁克所揭示的秘密;李嘉诚成功的奥秘)

       (2)沟通与合作(故事“海豚的故事”;“超限效应”—唇印)

       (3)形象与礼仪

三、6S管理的落地

1、6S管理意识误区 

2、6S导入的三个步骤

(1)先僵化——强制——习惯——自然

(2)再优化——否定式思考

(3)再固化——PDCA管理循环

3、推行6S的三个保障机制

(1)实行管理岗位AB角制度;

(2)建立督察检查机制;

(3)建立文字传达机制

4、6S“成功”的氛围-企业文化


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