理解SPC的基本原理和实践方法； 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估； 掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤； 建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释； 了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程； 掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法； 掌握新版中提出的过程能力分析方法； 掌握运用软件（Excel、Minitab）进行SPC运用。 了解对于过程度量的有关定义。

**章 基本统计概念
 总体和样本
 数据分析方法、直方图
 正态分布及性质
 常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差 

第二章 持续改进和统计过程控制
 预防和探测
 过程控制系统
 变差的普通原因和特殊原因
 局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）
 过程控制和过程能力
 过程改进循环和过程控制
 控制图：过程控制和改进的工具
 控制图的有效使用和益处

第三章  控制图运用步骤
 控制图运用步骤
 定义过程
 确定作图的特性
 选择控制图
 测量系统分析
 决定抽样方式
第四章  计量型控制图
 平均值极差控制图
 平均值标准差控制图
 中位数极差控制图
 单值移动极差控制图     
 第二版新增的复杂SPC控制图
l 预控图
l 标准化控制图
l 计数型标准化控制图
 检测小位移的控制图
l CUSUM控制图
l EWMA控制图
第五章 认识计量型数据的过程能力和过程性能
 过程术语的定义
 条件描述
 建议使用的过程测量
 过程能力CPK实例
 双向公差的能力分析
 单向公差的能力分析
 过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较
第六章 计数型控制图
 P控制图
 Np控制图
 C图
 U图
附录
 附录A  关于抽样的一些解释
 附录B  关于特殊原因的一些评述
 附录C  Cpm和其他指数的关系
 附录D  控制图的常数
 附录E  控制图控制限公式表
 附录F  标准正态表
学员背景要求：
 具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。