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戴敏

生产现场效率改善

戴敏 / 人力资源“培训模块”培训讲师

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课程目标

?明确企业现场中浪费,认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费   ?掌握提高工序效率的方法   ?掌握整合工序间效率的措施,提高整体效率   ?建立起高效率的现场改善系统

课程大纲

  一、现场效率的概念和意义
  1、 制造型企业增值原理
  2、 中国企业的困境:中等收入国家陷阱会否到来?
  3、 企业运营的真正目的在于制造利润
  4、 利润公式:目标倒置法确定成本
  5、 案例讨论:丰田的竞争策略
  二、效率的四个误区
  1、有附加价值的作业、无附加价值的作业和浪费
  2、误区一:提高效率与提高强度
  3、误区二:整体效率和个体效率
  4、误区三:真效率和假效率
  5、误区四:设备稼动率和可动率
  三、工厂的七大浪费
  1、等待的浪费:等待不创造价值
  2、搬运的浪费:搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费
  3、不良品的浪费:不良不仅仅是品质问题,还造成大量额外成本
  4、动作的浪费:多余动作增加强度降低效率
  5、加工的浪费:过剩的加工造成浪费
  6、库存的浪费:库存造成额外成本,并掩盖了所有的问题
  7、制造过多(早)的浪费:JIT的精髓是只提供必须的产品
  四、时间分析与生产线均衡
  1、线平衡的概念:线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析,**调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡,终提高生产线的整体效率。
  2、为什么要线平衡:线不平衡造成中间在库,降低整体效率
  3、工时测定方法实操练习:用秒表发测定工时
  4、线平衡率的计算和意义
  5、改善线平衡的六大方法
  五、流线化布局提高效率
  1、流线化生产的意义
  2、批量生产和一个流生产的效率和周期对比
  3、流线化生产的八大条件
  (1)一个流生产
  (2)按工艺流程布置设备
  (3)生产速度同步化
  (4)多工序操作
  (5)员工多能化
  (6)走动作业
  (7)设备小型化
  (8)生产线U形化
  4、一笔画的工厂布置
  5、设备的布置改善
  六、工序作业改善
  1、作业改善,不仅仅运用在瓶颈工序,还可以用来打破原有的线平衡
  2、动作要素按作用分类——
  (1)有效动素
  (2)辅助性动素
  (3)无效动素
  3、动作经济原则:员工在作业时,能以少的劳动力达到大的工作效果的经济法则
  4、动作经济的四个基本原则
  (1)减少动作数量:进行动作要素分析,减少不必要的动作是动作改善重要且有效果的方法
  (2)追求动作平衡:动作平衡能使作业人员的疲劳度降低,动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率,但必须注意双手动作的协调程度
  (3)缩短动作移动距离:而影响移动时间的大因素就是移动距离,因此,缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了
  (4)使动作保持轻松自然的节奏:使移动路线顺畅,使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作
  5、动作改善
  (1)肢体运用原则与改善
  (2)工作场所原则与改善
  (3)工具运营原则与改善
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