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陆君伟

全面生产维护 TPM实战技巧 陆君伟

陆君伟 / 知名实战派生产管理讲师

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课程背景

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,改善全公司的设备资源系统,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

课程目标

1.掌握TPM实施技巧,激发员工全面生产维护的热情 2.提升综合性的效率化:使生产设备效率达到最高化 3.整合保全的计划工作:包括计划部门、使用部门、保全部门 4.发动全员实施:从经营层至第一线作业员全员参与 5.完成动机管理:引导保全工作成为小集团自主活动。

课程大纲

一、 何为TPM?

1. TPM的含义和目标  

2. TPM活动的八大支柱  

3. 企业推行TPM的意义及作用 

4. TPM发展历史 

二、 TPM的八大支柱 

1. 安全,健康和环保 

2. 教育和培训 

3. 自主维护 

4. 个别改善  

5. 计划维护 

6. 质量系统维护 

7. 供应链/办公室TPM 

8. 设备早期管理 

三、设备关联分析 

1. 评定目前的设备运行状态 

2. 总体设备效率(OEE) 

3. OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE 

4. 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标 

5. 设备故障原因分析 

四、 TPM活动的基础“6S活动” 

1. 企业6S活动基本概念

2. 6S活动推行要领

3. 6S活动体系导入

4.  6S现场规划与实施的具体方法

5. 6S活动推进与现场目视管理

6. 6S活动的展开步骤详解;

7. 如何编制具体的实施计划;

8. 6S活动的PDCA循环;

9. 6S活动的评价流程和评审标准设计

五、 TPM活动的推进方法和技巧 

1. 设备自主保全活动 

2. 自主保全活动的五个步骤 

3. 设备管理及改善业务实行的要领 

4. 一般提案活动 

5. 生产效率改善活动 

六、 TPM活动的维护与改善 

1. 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 

2. 自主性保养活动 

3. 自主保养对员工的四项能力要求 

4. 自主保养的成功的九大前提 

5. 自主保养的开展形式 

6. 间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作 

七、六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)

1. 生产现场的六大源头定义

2. 如何设计寻找六源的管理流程和管理表格;

3.  六源——6H分析工具应用和案例练习;

4. 如何对症下药解决六源问题;

5. 解决六源问题的方法和技巧;


八、可视化管理

1. 可视化管理的定义,目的,原则,作用,范围;

2. 可视化管理的工具、手段使用;

3. 可视管理领域和范畴;

4. 可视化管理图片观摩;

5. 可视化管理的开展水平提升;

6. 可视化管理的展开步骤;

7. 可视化管理作用的检查要点和总体评估方法;


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