1．制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策； 　　2．传统的价值分析存在局限性，表现在：把作业分为增值作业和非增值作业，强调控制非增值作业，但其忽略了增值作业也会产生管理不善成本这一事实，更无法处理这个问题； 　　3．许多管理人员对流程管理的局限性没有充分认识，只是强调过程的管理，而忽略了结果的管理。例如，从成本这个结果来

　　么是管理不善成本？
　　丰田汽车公司定义的七大浪费
　　从成本控制角度看精益生产
　　一、成本控制的基础
　　1.1 基本概念
　　1.1.1 成本和费用的定义
　　1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
　　1.1.3 产品成本的两种定义
　　1.1.4 质量成本的构成
　　1.1.5 效率成本的构成
　　1.1.6 资金占用成本的构成
　　1.1.7 成本动因的定义
　　1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点
　　1.2 成本性质的分类
　　1.3 企业价值链成本的构成状况
　　1.4 企业成本控制的基本思路
　　1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图
　　二、工厂的全面成本核算
　　2.1 传统成本管理的局限性
　　2.2 多因多果的成本核算
　　2.3 成本核算表格的设计
　　三、工厂的全面成本分析与控制
　　3.1 产品纯生产成本
　　3.1.1 产品纯成本的归集关系
　　3.1.2 产品纯成本分析
　　3.1.3 产品纯成本的控制方法
　　3.1.4 新产品开发的价值工程VE
　　3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法
　　3.1.6 产品物料清单(BOM)管理
　　3.2 质量成本
　　3.2.1 质量成本管理的背景
　　3.2.1.1 质量成本的影响
　　3.2.1.2 质量成本管理的目的
　　3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系
　　3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较
　　3.2.1.5 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？
　　3.2.1.6 案例:广州本田汽车质量和成本佳匹配
　　3.2.2 质量成本的分析
　　3.2.3 质量成本的预算
　　3.2.4 ISO 9000质量成本管理文件的编写
　　3.3 效率成本
　　3.3.1 效率管理基础
　　3.3.2 效率成本的构成
　　3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费
　　3.3.4 效率成本的改进方法
　　3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标
　　3.4 资金占用成本
　　3.4.1 资金占用成本的构成
　　3.4.2 海信与科龙原材料库存比较
　　3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标
　　3.5 采购成本
　　3.5.1 全面采购成本的构成
　　3.5.2 影响原材料成本的因素
　　3.5.3 影响采购过程成本的因素
　　3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本
　　3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标
　　3.5.5.1 采购成本绩效指标
　　3.5.5.2 供应商成本绩效指标
　　3.5.5.3 采购成本绩效指标期间效果比较分析
　　3.6 物流成本
　　3.6.1 费用组成
　　3.6.2 控制要点