课程目标
供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
课程大纲
一、供应商质量管理（SQM）
1.1概述
?从传统质量管到现代质量观
?SQM要解决的问题
?SQM的架构
?SQE岗位能力要求
1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术
◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
?*什么是采购前期零部件技术预分析？
?*零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析
?*界面冲突与传递风险识别
?*特性识别策略
?*规格与质量之间的差距
?*新材料确认技术要点
◇ 过程层面：
?*与供应商之间的过程连接
?*供应商过程监控与改进
?*质量在供应关系中的传递作用
◇ 系统层面
?*路径与系统保证度
?*供应商质量管理系统路径拆解
?*系统精简的必要性和可行的方向
二、先期质量风险控制
◇ 供应关系质量风险的本质
◇ 质量风险传递规律
◇ 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
◇ 十四类主要质量风险解析
◇ 产品层面的质量风险对策与工具：
?*零时刻质量与生命期质量水平的监控
?*供应商质量水平预分析及指标开发
?*设置风险截止手段与环节
?*缺陷风险优先减少系统（一套工具）
?*源头监控与OBA策略
?*产品审核的方式方法和操作
◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
◇过程审核技术要点—结合案例分析:
?*缺陷发生源与波动源分析
?*过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
?* 关键控制点与特殊过程
?*防错、探测度与过滤能力
?*检验站设置
?*转机换型监控的重要性
?*两级过程整备状态
?*工艺水平评价技术
?*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
?*过程固有质量风险水平预测
?*测量系统
三、供应商导入管理
?获取导入需求初评
?挖掘潜在供应商
?潜在供应商评估
?组织考察前会议
?进行技术交流和商务交流
?现场考核
?选定供应商
★ 讨论：对不愿签署供应商质量协议的对策
★ 先期产品质量策划（APQA）
★ 与供应商的接口管理实例
★ APQP实例分享：变更风险控制案例
?投产前会议
?样件及工装样件认定
?生产件批准程序
?初期生产次品遏制程序
?按预定能力运行
?发货控制
四、供应商审核与监督
?供应商审核的7大子系统及其相互关系
?供应商存在哪些常见问题？
★验厂审核常见问题综合分析（基于100多个验厂审核案例的统计分析）
?审核的标准步骤
?自顶向下的方法
?自下向上的方法
?供应商质量审核的模式
?全面质量保证方式
?制程保证方式
?型式试验保证方式
?关键/特殊过程审核
?识别关键/特殊过程
★PCBA过程确认实例
五、供应商质量绩效评估及应用
?供应商考核的原则
?常用的考核指标
?供应商考核标准步骤
★供应商总体评价举例
?考核结果的应用
?与供应商的沟通
?新绩效目标的设定
?配额的调整
?新型的供应商绩效评价（重点内容）
◇供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
◇供应商绩效评估方法：
?*供应商绩效指标体系设计
?*供应商计分卡
?*基于质量和风险控制的绩效评价
?*基于供应能力成长的绩效评价
◇基于产品项目的评价机制
?供应商的辅导
?确定需要辅导的供应商
?确定需要辅导的项目
?辅导的方式
?辅导效果评价
?★ 供应商辅导案例分享
?供应商关系管理（重点内容）
◇正确灵活地理解合作伙伴关系
◇供应商人际关系灵活处理。
◇质量风险告警机制
◇供应商看板
◇建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
◇物流手段协调质量、交期矛盾
◇运用风险特采原则。
六、纠正预防措施（重点）
?纠正VS纠正措施VS预防措施
★讨论：本公司的预防措施有哪些？举一反三属于纠正措施还是预防措施？
★归零管理举例
★案例分享：验厂发现的纠正预防措施存在哪些问题？
?在线产品质量信息管理
?IQC质量信息管理
?生产线质量信息管理
?外场质量信息管理
?质量目标及其度量分析
★QA工具在质量统计分析中的应用举例
?纠正预防措施的基本要求
?纠正预防措施的标准步骤
?问题报告与记录
?初步分析与临时处置
?初步原因分析及问题性质基本判断
?处理方式选择
?根本原因分析
?制定改善方案
?改善效果验证
?问题关闭
?CAPA绩效指标
?如何开好问题分析会
?质量分析会低效的种种表现
?QA的职责
?★ 分析案例
?区分特殊原因与共有原因举例
?★ CAPA实例的沙盘演练
七、末期供应商管理
?末期供应商管理容易出现的问题
?末期供应商管理的标准流程
八、供应商产品更改管理
?物料更改的通用质量要求
?供应商工程变更确认程序
?PCN协议
?模具的维修及变更管理
?供应商扩点
?供应商其它关键因素变更的控制
九、来料合格率提升案例分享（重点）
