了解设备管理的意义、方法和技巧，掌握预防保养的手法、技巧，做到全面生产保养，提高设备的精度和寿命，降低设备故障的发生，减少故障率，最大限度地为生产服务。

 

课程纲要：

**篇：TPM观念导入

Ø 工厂工程管理的意义与科学

Ø 工厂工程管理的目的

Ø 工厂工程管理的范围

Ø 工厂工程管理的活动过程及概念图

u 活动过程

u 概念图

Ø 工厂工程管理的组织

u 工厂工程管理组织设计原则

u 工厂工程管理组织运作（传递）模式

u 工厂工程管理组织的管理界限与要点

u 工厂工程管理组织构成必要考虑事项

u 工厂工程管理组织的职能全貌

u 工厂工程管理组织的业务范围及活动体系

u 工厂工程管理组织的模型

Ø 设备维修工程的设备老化现象与原因

u 设备老化的三种现象

u 设备老化的三种原因与内容、措施

Ø 设备维修工程的设备故障种类及损失

u 设备故障的三大类

u 设备故障的演变图（设备故障三阶段）

u 设备故障的损失分类

2 总表（故障与损失的结构）

2 故障损失与对策

2 换模（换线）、调整损失与对策

2 短暂停机或空转损失与对策

2 速度损失与对策

2 不良或修理损失及对策

2 开机损失及对策

Ø 设备损失的评价方法

Ø 设备管理分析的PM手法

Ø 成果绩效的计算式及评估方法

Ø 设备维修方式的种类

Ø 设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养

u 何谓预防保全

u 何谓改良保全

u 何谓保全预防

Ø 设备管理的发展与TPM的定义

u 设备管理的发展

u TPM的定义

u 为什幺要推行TPM

第二篇：实务篇

Ø TPM的推行步骤

u 步骤一：建立TPM活动组织

u 步骤二：初期幕僚人员设置

u 步骤三：导入教育

u 步骤四：设置TPM推展专责机构

u 步骤五：拟订TPM展开的基本计划

u 步骤六：举办TPM的推动大会

u 步骤七：7S的清扫、整顿实施

u 步骤八：提高设备效率化的个别改善

u 步骤九：建立自产保养体制

u 步骤十：建立保养部门的计划保养体制

u 步骤十一：落实TPM活动与水准的提升

Ø TPM的自主保养活动推行步骤

u 步骤一：初期清扫

u 步骤二：设备总点检的做成

u 步骤三：发生源困难个所对对策

u 步骤四：各种保养基准的作成

u 步骤五：总点检的实施

u 步骤六：自主点检的实施

u 步骤七：整理、整顿（标准化）

Ø TPM与品管圈的关系

Ø TPM活动常见的缺失（失败的原因）