一、品质保证和PDCA管理循环

品质保证意义及演进阶段

制品责任与品质保证

品质保证与品质成本

品质保证体系

何为PDCA循环

管理活动的分类

PLAN

DO

CHECK

ACTICN

二、制程的品质管制和标准化

制程管制定义

制程变动的原因

制程的状态

制程管制

制程管制的PDCA循环

标准化的重要性

推行标准化

标准书的管理

质量控制的工具和表格

三、品质日常管理

品质管理的关键

日常管理意义

日常管理的运作

日常管理的体系

四、：提高设备效率的方法

1、设备的七大损失

2、时间工作效率/性能工作效率

3、设备七大损失与设备综合效率的关系

4、突发损失和慢性损失之比较

5、慢性损失的背景

6、故障的定义及分类

7、自然劣化和强制劣化

8、零故障的基本观点

9、由各部门开展的故障对策项目

五、：设备保养之自主保养(

1自主保养的基本概念

2.操作人员能操作设备的四种能力

3操作人员具备四种能力的4个阶段

4做个能驾驭设备的操作者 

5防止劣化/发现劣化/改善劣化

6自主保养的范围

7自主保养活动七步骤

8 彻底的自主管理

9.自主保养成功开展的九要素

六、：设备保养之计划保养

1、计划保养的定义和目的

2、计划保养活动内容

3、计划保养推进目标

4、计划保养五步推行要点

5.计划保养体制实施模式

6.计划保养体系流程图

7.计划保养对象设备选定

8.设备重要度保养活动(

9计划保养部门的作用

10计划保养故障“零”化活