您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 制造现场全面控制实务研讨--暨现场管理和班组建设实务内训课

王致远

制造现场全面控制实务研讨--暨现场管理和班组建设实务内训课

王致远 / 人力资源管理实战讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 青岛

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程目标

使学员明确现场管理与控制的实际内容,基层管理达到3A水平,管理与控制工作不漏项; 学习并掌握基层管理与控制的手段和技巧,全面掌控国际先进的理论知识; 借助先进企业:日本丰田(国外)、海尔(国内)成功的经验和案例,查找本企业在现场管理中的问题点并诊断解决,查找对策; 学习海尔特色的班组建设和创新模式,提升基层组织的整体水平 通过互动研讨,答疑解惑,全面提升基层管理者的整体技能和素养。

课程大纲

     制造现场全面控制实务研讨

                         -------暨现场管理和班组建设实务研讨

课时:两天(6-7小时/天),原则上现场改善和班组建设各一天

培训原则:以日本丰田、海尔的现场管理与控制(ALL TPS、6S)和海尔班组建设案例、经验作为母本,展开互动培训

授课提纲:

一、 推行现场管理与控制的重要性和必要性:

1、对“现场”的注解:

2、“现场管理与控制”的定义演变与完善:

3、传统意义上的现场管理与现代企业中现场管理的本质区别:

4、目前中国企业在现场管理上的现状:

5、“现场管理与控制”与企业关注点的勾联:

6、目前中国企业在现场管理中急需解决的五大问题点:

7、中国企业推行现场管理的母本参照解析:日本丰田、中国海尔

二、母本企业现场管理的发展里程

1、日本丰田TPS思想产生的根源和背景:

2、日本丰田从TPS思想到 ALL  TPS思想到生产士系统的产生:

3、对TPS、ALL TPS、生产士系统的解析:

4、借鉴学习日本丰田模式,中国企业海尔成功的经验研讨:

三、现场管理与控制的十大内容之一:LP

1、LP的含义:

2、LP的起源:

3、“精益生产”与“精益制造”差异:

4、推行“精益制造”要达到的8零目标:

5、制造过程中常见8种浪费的排查:

6、LP中生产模式演变的必然:由PULL-----CALL?

7、LP中生产模式演变的必然:大批量-------柔性生产?

8、LP中的节拍、动作经济化、操作合理化:

9、LP中的工艺流程与布局排整:

6、以“丰田TPS”为案例解析LP中的JIT(准时制)、自动化、活性化?

7、国内知名企业海尔借鉴“丰田模式”在LP流程中取得成功的案例研讨?

四、现场管理与控制的十大内容之二:6S

1、解析日本丰田模式的5S:

2、源于丰田,高于丰田;学习丰田,超越丰田的海尔特色的6S:

3、具有中国特色的海尔6S的实施经验借鉴:

4、现场6S的延伸管理工具:

5、看板管理:

ü 看板推行起源

ü 看板推行目的

ü 推行看板重要性

ü 涉及范围

ü 看板利用的大化

ü 由“看板管理”延伸的管理手段

6、 颜色管理:

7、 目视管理:

8、 标准化管理:

9、 案例:如何解决现场6S问题反复现象?(以丰田和海尔为案例)

五:现场管理与控制的十大内容之三:CM

1、传统意义上的成本管理、物耗管理与现代企业的CM的本质区别:

2、中国企业推行CM迫在眉睫:

    3、CM与ERP:

4、CM的思想基础:FB理论

5、CM 的手段和方法:

6、CM成本管控的创新原则:

   丰田的PDCA原则?

   海尔的归零化原则和TVM原则(增值)?

   对TVM原则的案例研讨?

   TVM、创新与丰田的活性化原则的一致性?

   对比欧美企业、丰田、海尔在CM方面我们该借鉴什么?

六:现场管理与控制的十大内容之四:QC

    1、QC---QM---TQM的变革:

2、目前一般企业推行QC的弊端:

3、QC与IPQC、IQC、FQC、OQC

4、QC工具的运用:

5、丰田“QC”的特点:

6、海尔特色的“QC”的内容:

7、从Q到P的对立与统一:

8、现场QC的关注点:

9、现场QC的8D问题解决流程:

10、互动案例研讨:

11、简要概述其他现场管理和控制的内容:

七:海尔特色的班组建设:

   1、“班组”“班组管理”“班组建设”的内涵:

   2、班组含义:广义与狭义意义上的班组解析?

3、班组在企业中的地位:

4、传统意义的班组管理与现代企业中的“班组建设”的根本区别:

5、现代企业班组建设的特点:

6、海尔班组建设的核心思想:


    7、丰田特色的“UNIT”解析:

8、班组建设的目标:SCQD

9、现代企业班组建设的实施流程:

  ,  评比:分类:转换:待遇与福利:

10、提升班组建设的有效手段:OJT

11、海尔特色的班组建设与“三工并存、动态转化”:

12、海尔特色的创新意识

13、海尔班组建设与OEC、市场链(SST)和SBU建设:

13、SBU建设与丰田生产士系统的一致性:

八:班组建设之绩效激励:

计时薪酬与计件性薪酬的选择性应用:

计件薪酬的考量:计件单价的客观性测评是保证整个班组团队积极性的基础工作:

如何实施计件单价的测评?

KPI与平衡计分卡及360度在基层组织中的应用?
    实际案例研讨?

九:班组管理者应具备的素质、管理工具、技巧与艺术:

自身素养?

沟通技巧?

控制手段?

管理工具?

十、结合本企业在现场管理和控制中的案例互动展开,诊断解决?

课程特色:理论超前,与国际接轨;案例典型,指导性强;现场授课与互动结合,突出解决实际问题的务实性;学院派与实践派的紧密结合是讲师的大特色。

上一篇: 7S管理—-企业管理的基石 下一篇:TWI一线主管(班组长)管理技能提升

我要预约

《制造现场全面控制实务研讨--暨现场管理和班组建设实务内训课》

已有35家企业预约

  • 相关案例

下载课纲

X
Baidu
map
""