1、了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则。 2、明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节。 3、学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费。 4、掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 5、掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费。 6、掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率。

**部分、制造业需要IE（工业工程）

1、什么是IE（工业工程）

2、IE范畴之争

3、IE风行世界

4、IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”

5、做改善的管理者

6、改善企业文化，IE才有用

7、学习IE（工业工程）对我们有什么好处？

8、现场IE活动的定义与效果

10、从IE角度看企业综合竞争力

11、泰勒制在制造业中的应用价值

12、工业工程的现状和导入的条件

第二部分、现场管理人员效率化必备意识

1、现代生产管理发展趋势

2、多品种少批量的客户要求的挑战

3、生产活动的目的与意义

4、生产效率与企业竞争力

第三部分、现场管理人员效率化意识：

1、增值意识与成本意识

2、效率意识

3、问题意识与改善意识

4、生产效率的衡量指标

第四部分、提高生产效率的基本原则

1、ABCDEF法则及运用

2、QCDSF法则及运用实例

3、WHY-WHY提问法及运用实例

4、ECRS原则及运用实例

5、经济原则及运用实例

第五部分、生产效率改善的基础与改善方向

1、如何在生产现场发现问题

2、现场的7种浪费的分析

3、如何减少浪费，保持流程增值

4、瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

1、ASME的程序分析符号与意义

2、流程程序图法－五个符号的分析

3、流程图、流程线图

4、多产品程序图

5、停滞分析

6、实例介绍

7、研讨与演练


第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

1、人机作业分析

2、一人多机作业分析

3、人一机作业组合干扰研究

4、作业者工作站分析

5、实例介绍

6、研讨与演练

第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善

1、12种动作浪费

2、动作分析的要领

3、动作经济原则之应用

4、双手对动图

5、PTS法简介

6、案例： 一汽某公司动作改善实例介绍

7、研讨与演练

第九部分、如何提升工厂内部物流效率

1、布局必须是理念先行

2、P-Q分析

3、生产线设计与布局

4、工厂布局合理性分析与改善

5、生产线布置效率分析与改善、

6、如何缩短物流搬运的距离和时间

7、如何提高搬运操作的活性指数

8、在制品控制---看板管理的应用