提高车间主管综合技能

 

**部分、如何做好车间现场管理

  ◆角色认知与良好心态

  ◆管理人员职责的要求

  ◆明确职责、认识定位

  ◆正确认识现代管理

  ◆如何管理好现代员工

   ◆现场的信息管理的技巧

  ◆现场设备安定

  ◆现场的物料管理

  ◆工作方法安定

  ◆安全预防管理

  ◆现场的常用管理方法

   ◆现场管理工作重点

第二部分、目标计划与准时交付管理

   ◆制定目标的必要性

   ◆为什么要分解大目标

   ◆配合公司目标---设定部门目标
   ◆目标之设定--SMART原则
   ◆如何达成既定的目标

   ◆标准化管理量化

   ◆运用标准工时确定人工用量

   ◆目标绩效与管理制度结合

   ◆平稳化生产的作业计划设计

   ◆实现精益生产计划

   ◆计划不确定因素的影响

   ◆确保生产作业计划顺畅执行

   ◆影响生产日程安排的因素

   ◆生产进度随时掌控

   ◆逐步推进准时生产（JIT）？

   ◆终实现生产过程的一个流

第三部分、生产成本降低与效率提升

   ◆成本的认识与展望

   ◆成本观念的更新和现代成本控制

   ◆工厂成本管理与控制的关键点

   ◆工厂成本管理与控制的重要性

   ◆企业成本管理的方向

   ◆成本管理的常用工具

   ◆真假效率认识

   ◆效率与成本的关系

第四部分、LP精益生产实务

   ◆精益生产概述

   ◆为什么要推行精益生产

   ◆目前企业与精益企业的差距

   ◆中国企业实施精益生产的障碍

   ◆精益企业转型重点

   ◆世界精益企业指标

   ◆精益生产5招式应用

   ◆精益生产的硬件基础--流线化生产

   ◆安定化生产

   ◆平稳化生产

   ◆自动化(jidoka)生产

   ◆准时化生产(JIT)

   ◆LP对制造过程的三大要求和步骤

   ◆精益生产是通向世界级制造的必由之路

第五部分、现场目视管理与实施技巧

   ◆全面实现现场管理目视化

   ◆目视管理的要求与水准

   ◆目视管理工具应用技巧

   ◆现场看板管理应用

   思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

   演练：自己动手做看板

第六部分、品质安定化管理

   ◆品质管制的时代的观念与态度

   ◆产品质量零缺陷管理

   ◆生产过程中品质如何来控制

   ◆品质的改善与提升

   ◆防止品质变异的关键要素

   ◆质量意识的再造6个3认识

   ◆品质保证体系的建立与维持

   ◆QC小组活动的程序

   ◆品质管制的工具和方法的运用

   ◆六西格玛的认识

   ◆满足客户要求的产品质量

   ◆品质成本的预防与控制

第七部分、工作问题发掘分析与系统解决

   ◆认识工作中的问题

   ◆两图一表的妙用

   ◆关联图法工具应用

   ◆系统处理现场问题方法

   ◆问题分析—5Why Analysis工具

   ◆问题处理四步法

第八部分、现场工作改善与创新思维

   ◆现场改善的基本规则

   ◆现场改善是成本降低的基础

   ◆让改善持续下去

   ◆改善合理化四步骤

   ◆PDCA循环改善工具应用

   ◆消除浪费和创造价值

   ◆现场常见七种浪费分析与改善

   ◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》

   ◆现场IE改善手法的学习和应用

   ◆改善创意的10项法则

第九部分、学习型团队建设

   ◆学习型环境的创造

   ◆搭建学习交流平台

   ◆成立相关协会、项目小组

   ◆成立专项俱乐部

   ◆定期经验交流会

   ◆养成现场OJT教育习惯

   ◆个人学习与班组学习

   ◆如何成为学习型员工

   ◆案例：500强企业OJT教育

   ◆学习的活力激发

   ◆建立配套的激励制度

   ◆我的未来不是梦！

第十部分、有效沟通与协调人际关系

   ◆沟通的基本流程及个体沟通网络

   ◆现场有效沟通三行为

   ◆现场人际关系处理

   ◆如何与上司、同事、下级相处

   ◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

   ◆沟通的PAC技术应用