1.IE简介

A.IE的内涵

B.IE的源起

C.IE的精神

泰勒与吉尔布雷斯的改善思想

2.从基本的动作进行改善

A.找出操作者的无效动作

案例介绍及视频分享

B.改变工作场所的布置，使操作者澈底发挥效能

案例分享

C.改善设备及工装治具，使操作者易于作业

案例分享

画家哈伊曼的铅笔与橡皮擦改善过程

D.改善步骤

案例演练

3.运用双手程序分析找出浪费的动作

A.认识双手分析必备的5个符号

B.如何绘制正确的双手分析图

案例分享

C.判读双手分析图的方法

练习：双手分析图的绘制与分析（视频案例）

4.从生产流程进行工序的改善

A.活用程序分析的五个符号

B.绘制操作程序图应注意的事项

C.操作程序图及流程程序图的绘制方法及其功能

练习：程序图的绘制

D.以操作程序图对工序进行必要的改造

E.应用流程程序图改善工序的作业方式

案例演练与分享

5.从流程及设备布置面缩短搬运距离

A.以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程

B.以产品式布置的方式缩短移动路线

C.运用线图协助掌握现行的搬运路径

D.如何辨识搬运路径的合理化

E.从功能式布置走向产品式布置的限制

广东某大型鞋厂的搬运现况

6.使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数

A.计算生产线平衡率的方法

B.使生产线平衡的具体做法

练习：生产线平衡技巧实作

C.生产线主管应配合的要点

某知名运动用品厂的生产线平衡介绍

D.TPS生产线的配置技巧与分析(含快速换模)

讨论：快速换模视频研讨

7.运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化

A.人机程序图的绘制方法

B.人机程序的分析方法

案例：某大型企业的多人一机分析图

C.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善

案例分享

D.内部与外部换模的应用

E.多人一机下缩短周程时间的方式

练习：人机分析改善实作

8.进行效率与无效工时分析提高产出工时

A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系

B.绩效分析的计算方式

C.利用日报表进行无效工时统计

D.明确规范无效工时的责任归属

E.确认影响整体效率的原因

F.无效工时的分析及改善

练习：PAC计算模式

9.以防错法避免作业的疏忽

A.防错法的意义

B.防错法的基本条件

C.防错法的目标

D防错法的基本原则

E.防错法原则的活用方法与改善实例

大量案例分享

F.防错法的推动方式

10.活用工厂布置手法使产品移动路径更为合理

A.产品(P)－产量(Q)分析

B.生产活动关联性分析

C.空间计划

D.面积关联图

E.修正条件

F.布置计划案

G.搬运分析

以实际案例进行过程示范、说明

练习：案例研讨

11.以时间研究挖掘无效时间

A.各种量测标准工时的方法及其利弊分析

B.秒表测时的基本程序

C.秒表测时的基本条件

D.将所要测时的作业进行单元分析，使测时更加精确，并利于后续作业条件的变化

案例分享

练习：单元分析

E.实际测时可能遭遇到的问题及处理方法

F.合理的测时次数及不合理测时数据的排除

G.将所测到的时间依评比原则进行修正

练习：评比

H.将评比后的时间按作业条件进行宽放

练习：宽放