一． 六大指标与设备的关联分析
1． 设备管理在中国企业中的困境
2． 讨论一下：设备管理的重要性如何体现
3． 与工厂六大指标相关的设备影响数据的统计方式
二． 设备管理的现状分析
1． 设备管理的三大目标及目标描述误区
设备异常影响的三种界定方式
MTTR总体与分类描述的对比
对设备完好率各种不同的理解
2． 设备管理常见的方式及问题解析
3． 现场讨论：设备管理的难点究竟在哪里？
4． 思维破冰：向汉武帝学习设备管理
5． 案例分析：工厂设备管理系统图
设备管理系统的构成要素
描述设备管理系统弱点的数据统计方式
设备异常时间降低项目的界定步骤
6． 设备异常原因常见的分析方式
7． 案例分析：“生产线主电机为什么烧了”的深层原因
8． 真正检讨设备管理根源的四句话
三． TPM的主要内容与管理思想
1． TPM的定义与发展历史
2． TPM对设备故障来源的分析
3． TPM实现零故障五大路径
4． TPM的三大思想与主要内容
生产系统效率（OEE）的计算与极限追求
全员参与的范围与展开形式
救火向预防性转变的工作习惯
5． TPM五大支柱与八大支柱的区别与联系
6． 自主保全开展的步骤与要点
7． 自主保全开展过程中设备管理部门的重点工作内容
8． 为什么说中国企业的设备管理还处在初级阶段？
四． 关注效率的个别改善活动
1． 故障的两大类别及对策路径
2． 解决设备陈年问题的方法
设备功能恢复计划的制订方式
如何得到公司支持及公司应给予什么样的支持
3． 影响设备效率的8大损失
4． 设备效率损失描述的方式——设备运行记录表
5． 削减设备效率损失的方法举例——快速切换
切换的类别及改善顺序的确认方式
快速切换的思路、步骤与方法
6． 将改善向非生产部门延伸
我们效率改善空间有多大
IE与关注流程的效率改善
五． 专业保全与技能教导
1． 专业保全的主要内容
