1、掌握产品制造和人工成本的浪费 2、掌握产品直接材料的成本 3、掌握原材料成本降低的方法 4、掌握生产过程成本降低的方法 5、掌握成品成本降低的方法 6、减少原材料库存、在制品库存、成品库存的浪费 7、减少品质不良的浪费 8、减少采购仓储管理中的浪费 9、减少成本，增加毛利率；减少时间浪费，加速资金周转

一、前言

1、微利时代——制造业如何提升利润？

2、产品生命周期30-50年间之变迁——

3、从战略的高度认识成本问题——

4、成本经营能为企业带来多大价值?

5、何谓“成本压缩•工厂淘金”——

6、企业要不得的成本意识

我不是经理，成本与我无关——

公家的东西，不用白不用——

节约了成本，我有什么好处——

7、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）

省人化、无人化、系列化——

机器工厂与无人工厂——

电子商务发展——

二、成本概念——

成本、利润与成本压缩的认知——

现代成本会计管理系统的构成——

关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！

1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)

分析工厂浪费和低效率的方法

2、分析浪费原因及改善对策

3、头脑风暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、降低成本从清除浪费根源开始

工厂中常见的八大浪费现象——

制造过剩的浪费——

制造不良的浪费——

等待造成的浪费——

大量库存的浪费——

搬运过多的浪费——

作业动作的浪费——

过分加工的浪费——

管理不善的浪费——

四、**工厂的现场改善来清除浪费

1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）

2、制定作业标准，严守标准化作业

3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产

4、推行目视管理

五、清除浪费的方法应用

1、走动管理与“三现管理”

2、5问必答

3、5WIH与5MITIE

4、PDCA循环

5、IE方式浪费清除法

6、QC式浪费清除法

六、工厂成本到底在那里？

1、成本构成

1、1产品纯生产成本

1、2质量成本

1、3效率成本

1、4资金占用成本

1、5采购成本 

2、成本管理

3、全面成本管理

七、成本管理与企业发展的关系

1、改进质量

2、库存量的降低

3、降低人工成本

4、缩短交货期

5、准时制采购

6、把多余的制度丢进垃圾桶

7、管理费用的降低

八、成本管理与个人利益的实现

1、材料成本的降低实务

2、人工成本的降低实务

3、管理成本的降低实务

4、降低成本工作全面推行考核