为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。企业只有不断地深化精细化管理，提高企业的应变能力，规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。

**讲   生产的精细化管理
1、生产的六大要素和六大目标
2、生产管理的九个化
3、现场生产管理关注的八个率
4、现场管理的“三现主义”
5、生产精细化管理的有效工具---5S管理、IE、TPM、TQM
第二讲  企业成本分类与成本分析
  1、成本定义及企业成本分类
  2、成本、利润和成本压缩的关系
  3、生产成本分析方法和意义
4、企业成本管理模式
 目标成本管理模式
 标准成本管理模式
第三讲  成本管控策略与工具
1、培养全员节约意识、杜绝浪费
 认识浪费
 成本分析数字化、公开化
 成本定额管理
 成本考核与制度化管理
2、让浪费看得见----5S现场管理
    3、让利润快增长----IE工业工程
  4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
  5、让问题浮出水面----五个为什么？
  6、让员工**次将事情做好---培训（应知、应会）
第四讲  生产现场成本的管控
  1、生产现场常见的种种浪费现象
  2、精益生产要消除的七大浪费
  3、生产现场成本改善的八大原则
  4、生产现场定额管理
 原材料消耗定额的制定 （BOM表）
 辅料消耗定额的制定
 水、电、汽、气消耗定额的制定
 劳动定额（标准工时）的确定
 设备生产定额
5、人工成本控制
 定岗定员管理、人员合理调度
 工作方法改良（IE工程应用）
 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）
 加强激励和团队建设，稳定员工队伍
6、原材料成本压缩
 现场物料浪费根源与分析
 控制原材料库存
 制定材料消耗定额，限额领料
 合理加工
 边角余料回用
 废料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗
    8、制定合理的生产计划，均衡生产
  9、加强设备管理，提升生产效率
第五讲  质量成本降低与压缩
  1、质量成本概述
 质量预防成本
 质量鉴定成本
 质量内部损失成本
 质量外部损失成本
2、质量损失成本改善
 3、质量成本管理的组织与职责