IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

一、工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工业工程发展简史
二、工业工程意识
1、增值与非增值
2、成本和效率意识
3、问题和改革意识
4、工作简化和标准化意识
5、全局和整体化意识
6、以人为中心的意识。
三、工业工程研究的目的和基本方法
1、现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产
2、生产中哪些活动是增值
3、现场八大浪费：IE追求零浪费
4、约束资源与非约束资源：从哪里着手
四、流程分析
1、流程分析概述
2、流程分析记号
3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
4、工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析
5、作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间
6、联合作业流程分析案例：人-机联合作业
五、动作分析
1、动作分析的目的与改善顺序
2、动作分析的要领
3、动作经济原则：12种动作浪费
六、时间分析与生产线平衡
1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则
2、标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定
3、如何运用标准工时平衡生产线
七、布局改善与搬运分析
1、布局改善：工厂布置；车间布局基本形式；各种布局的优缺点
2、搬运分析：活性分析；搬运路径分析；搬运工具设计与选择；工厂内部物流改善
八、流程法、人机法、五五法应用
 1.工序分析的分类 2 .工序分析的记号：基本记号、辅助记号、组合记号应用 3 .产品工序分析法及案例分析 4 .作业者工序分析法及案例分析 5 .联合工序分析法及案例分析 6 .事务工序分析法及案例分析
九、瓶颈工序改善方法
1、**阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化 
2、第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法
3、第三阶段：新方法按ECRS原则展开 
4、第四阶段——新方法的实施
十、IE现场效率改善手法
1、效率定义及分析技巧
生产线标准产能设计与分析
生产性数据收集统计
产线生产效率计算方法
综合设备效率计算方法（OEE）
2、快速换线（SMED）效率改善
换线时间统计与分析
区分内部作业时间与外部作业时间
识别同步作业改善机会
换线活动过程中的典型浪费分析
4、防错十大原理