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刘 老师

价值流图分析及八大浪费改善

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课程目标

有了“当前状态图”,管理人员一般都能比较容易地判别和确定出浪费所在及其原因,为消灭浪费和持续改善提供目标。“未来状态图”是以精益思想为指导,按照企业的实际情况,为未来的运作模式指明方向,设计新的精益流程。所谓“未来状态”,也仅仅是基于当前的技术和认知水平,在一定时间内可以达到的较为理想的目标。随着人们技术和认知水平的提高,原来的目标又变得不理想了,人们又进入了一个更高层次的改善循环。如此往复,正是精益思想中“与完美竞争,永无止境”的精髓所在。

课程大纲

一、价值流图析与改善

1、什么是价值流图析

2、从增值比例看改善空间

3、价值流图析步骤

4、理解当前工序操作

5、价值流图析当前状况图

6、如何图析将来状况图

7、案例分析与模拟演练

二、认识浪费

1、不同的经营思想

2、每天都在“烧钱”

3、工厂中常见的八种浪费

4、思考:我们的工厂存在哪些浪费

三、消除浪费常用的八种方法

1、消除浪费之一:集中工厂网络

2、消除浪费之二:成组技术

3、消除浪费之三:源头品质控制

4、消除浪费之四:准时化生产

5、消除浪费之五:均衡生产负荷

6、消除浪费之六:看板拉动

7、消除浪费之七:提高库存周转

8、消除浪费之八:提高管理水平

四、生产流程分析与改进常用实战手法

1、生产流程分析概述

2、生产流程分析的语言及记号

3、生产流程分析步骤

4、工艺流程实战分析案例

5、作业流程分析案例

6、联合作业流程分析案例

7、减少工序数量,缩短总作业时间

8、人机联合作业

9、停滞与等待的分析与改善

10、动作分析与效率改善

11、动作效率改善案例分析及实战模拟演练

五、质量成本与防呆法

1、不仅仅是结果面的质量

2、质量成本的构成与改善重点

3、FMEA失效模式分析

4、**次就将事情做对——防呆法

六、精益供应链案例分析

1、精益供应链案例精解

2、供应链中的时间与影响

3、供应链中的成本浪费

4、对供应商的总评估

5、供应链开发的五个阶段

七、用时间消灭空间——提高库存周转

1、为什么要提高库存周转率

2、库存控制的一般方法

3、**降低库存暴露问题

4、布置原则优化与提高库存周转

5、快速换型SMED与提高库存周转

6、库存控制关键绩效指标体系

7、库存周转率计算方法与监控

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