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肖杰

体验式精益生产训练营

肖杰 /

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课程目标

一、提高管理干部的沟通效率及情商,从而建立良好人际关系 二、帮助管理干部提高管理素养和技能,更好胜任本职工作 三、帮助管理干部掌握精益管理工具,并运用工具持续改善 四、帮助管理干部提升工作效率,获得上级和团队的尊重与认可,进而达到有效完成工作和保障职场进步的效果

课程大纲

**部分  高效沟通

   如何保证精益生产实施中信息没有流失和偏差

高效沟通的7C原则

高效沟通的葵花宝典

高效沟通中漏斗效应的预防

   怎样处理好人际关系,让精益生产落地?

让员工快乐成长的五步骤训练法

管理者对下属的四个知道

有哪些方法可以减少精益生产落地的阻力?

   实施精益生产过程中的沟通误区

第二部分  精益生产基础

   精益生产的起源与发展

  世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

世界经济的发展与精益生产的发展

中国企业精益转型的必要性

   丰田生产系统(TPS)管理精髓

   如何使用JIT

   自働化在中国制造业的应用

   直观丰田生产模式(影片欣赏)

   精益生产的8大思想,指导企业赶超世界一流管理水平

   精益生产的7大原则,让精益生产落地

第三部分  团队建设

   流水作业布局或单元作业布局的模拟

   学员在课程现场分工,负责各自的工位

   毛毛虫——团队协作的演练环节  

第四部分  隐形成本控制     

   什么是显形成本?什么是隐形成本?

   隐形成本种类和案例分析

   怎样控制生产现场的隐形成本?

   隐形成本在生产现场常见的151种现象

   结合企业实际,现场挖金

第五部分  价值流图

   生产运营中哪些是有价值的,哪些是无价值的

   怎样用价值流图优化流程

   怎样用价值流图分析生产中的瓶颈以及浪费现象

第六部分  合理布局

生产线布局的原则

生产线布局的步骤

单元化布局原理及应用

怎样合理布局减少在制品库存

怎样合理布局缩短制造周期

怎样合理布局化解多品种少批量的困惑

第七部分  看板拉动

看板:超市化生产模式演练

看板管理六准则

生产JIT和供应链JIT如何**看板在中小型企业运用

KFC看板案例分析

如何运用看板实现拉动式生产

第八部分  5S管理

   5S的定义、目的

   从丰田现场解析5S真谛

   5S实施技巧及大量案例分析

   5S成为企业挣钱的武器

第九部分  目视管理

   丰田目视管理案例及目的分析

   目视管理的12种常用方法

   目视管理在工作中如何运用,如何让管理一目了然

第十部分  精益标准化

   怎样运用制造业发展的两大车轮

   标准化作业的三要素

   节拍时间

   标准作业顺序

   标准在制品

   提升生产力的三要素

   标准化作业的广泛应用

第十一部分  产能均衡

   平衡生产线常用的六种方法

   生产现场效率提升的三大法宝

   直接和间接人员工时分析,精简团队

第十二部分  持续改善

   什么是真问题,什么是假问题

   丰田模式之改善活动发表会

   丰田模式之持续改善的特点

   改善项目管理——帮助企业建立持续改善体系

第十三部分  课程结束后的支持与辅导

   制造型企业(以劳动密集型、流水线作业的制造业为主)

   PMC、生产、品质、工程部门

   内训课程适合邀请供应商和客户相关部门共同参与

   人数每场63人以内

   2-3

训练式

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