一、提高管理干部的沟通效率及情商，从而建立良好人际关系 二、帮助管理干部提高管理素养和技能，更好胜任本职工作 三、帮助管理干部掌握精益管理工具，并运用工具持续改善 四、帮助管理干部提升工作效率，获得上级和团队的尊重与认可，进而达到有效完成工作和保障职场进步的效果

**部分  高效沟通

◆   如何保证精益生产实施中信息没有流失和偏差

◇ 高效沟通的7C原则

◇ 高效沟通的葵花宝典

◇ 高效沟通中漏斗效应的预防

◆   怎样处理好人际关系，让精益生产落地？

◇ 让员工快乐成长的五步骤训练法

◇ 管理者对下属的四个知道

◇ 有哪些方法可以减少精益生产落地的阻力？

◆   实施精益生产过程中的沟通误区

第二部分  精益生产基础

◆   精益生产的起源与发展

 ◇ 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

◇ 世界经济的发展与精益生产的发展

◇ 中国企业精益转型的必要性

◆   丰田生产系统（TPS）管理精髓

◇   如何使用JIT

◇   自働化在中国制造业的应用

◇   直观丰田生产模式（影片欣赏）

◆   精益生产的8大思想，指导企业赶超世界一流管理水平

◆   精益生产的7大原则，让精益生产落地

第三部分  团队建设

◆   流水作业布局或单元作业布局的模拟

◆   学员在课程现场分工，负责各自的工位

◆   毛毛虫——团队协作的演练环节  

第四部分  隐形成本控制     

◆   什么是显形成本？什么是隐形成本？

◆   隐形成本种类和案例分析

◆   怎样控制生产现场的隐形成本？

◆   隐形成本在生产现场常见的151种现象

◆   结合企业实际，现场挖金

第五部分  价值流图

◆   生产运营中哪些是有价值的，哪些是无价值的

◆   怎样用价值流图优化流程

◆   怎样用价值流图分析生产中的瓶颈以及浪费现象

第六部分  合理布局

◆ 生产线布局的原则

◆ 生产线布局的步骤

◆ 单元化布局原理及应用

◆ 怎样合理布局减少在制品库存

◆ 怎样合理布局缩短制造周期

◆ 怎样合理布局化解多品种少批量的困惑

第七部分  看板拉动

◆ 看板：超市化生产模式演练

◆ 看板管理六准则

◆ 生产JIT和供应链JIT如何**看板在中小型企业运用

◆ KFC看板案例分析

◆ 如何运用看板实现拉动式生产

第八部分  5S管理

◆   5S的定义、目的

◆   从丰田现场解析5S真谛

◆   5S实施技巧及大量案例分析

◆   让5S成为企业挣钱的武器

第九部分  目视管理

◆   丰田目视管理案例及目的分析

◆   目视管理的12种常用方法

◆   目视管理在工作中如何运用，如何让管理一目了然

第十部分  精益标准化

◆   怎样运用制造业发展的两大车轮

◆   标准化作业的三要素

◇   节拍时间

◇   标准作业顺序

◇   标准在制品

◆   提升生产力的三要素

◆   标准化作业的广泛应用

第十一部分  产能均衡

◆   平衡生产线常用的六种方法

◆   生产现场效率提升的三大法宝

◆   直接和间接人员工时分析，精简团队

第十二部分  持续改善

◆   什么是真问题，什么是假问题

◆   丰田模式之改善活动发表会

◆   丰田模式之持续改善的特点

◆   改善项目管理——帮助企业建立持续改善体系

第十三部分  课程结束后的支持与辅导

◆   制造型企业（以劳动密集型、流水线作业的制造业为主）

◆   PMC、生产、品质、工程部门

◆   内训课程适合邀请供应商和客户相关部门共同参与

◆   人数每场63人以内

◆   2-3天

训练式