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李斌

优秀班组长最佳管理技能实践

李斌 /

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课程目标

优秀班组长最佳管理技能实践提升

课程大纲

   **步:基础阶段,目的在于启发和改变思维方式,认清角色与作用,并实践自我管理的提升。

    第二步:人员管理与班组建设,目的在于掌握合作、辅导、沟通、冲突、激励、领导等人际管理技巧以及由此实现学习型班组建设的技能技巧。

    第三步:工作管理与改善方法,目的在于引导学员学会利用各种工具和方法,从而能够举一反三地分析和解决现场管理中的实际问题。

全部培训是**讲师解析、案例分析、小组讨论、游戏体验、电影片断、录像等方法来引导学员完成,追求听得懂、记得住、用得上的培训效果。

    关于培训时间:相关时间标识供参考,可依据实际需要增加或减少,也可分先后几次完成。

    关于培训对象:生产经理(或车间主任)以下的所有基层生产环节管理者,如班组长、工段长、拉长线长等。

    关于人数:建议控制学员人数,小班制培训,佳为30人以内,不宜超过50人。若人数较多,通常按讲座方式处理。

培训大纲:

**步-基础阶段(6-12小时)  

1、管理基础认知与执行力培养(6小时)

– 提升基层管理者的职业素养与自我管理能力

课程导入

学习期望与游戏启发(约15分钟)

**部分、班组长的管理基础 (2-3小时)

1、认识管理与管理者

ü  什么是管理与管理者

ü   认识企业管理中的各种角色

ü   认识日常管理中的5个基本问题

ü   基层管理者:管什么?理什么?

ü   我们的日常管理逻辑

ü   管理者的产品是员工的行为表现

ü   **团队的努力提升你的绩效

2、角色转变与管理者作用

ü  从球星到教练-班组长的角色转换与挑战 

ü   班组长在工作中的角色扮演

ü   七个坏习惯与七个好习惯  

ü   讨论:我们有哪些好习惯和坏习惯

ü   管理者的作用

3、建立内部客户观

ü   关注客户:内部客户与外部客户

ü   什么是内部客户

ü   四种基本的内部客户关系分析 

ü   完整的内部客户观

ü   实践内部客户的“三上”原则

ü   小组实例讨论与分析

4、培养“赢”的思维习惯与职业习惯

ü   什么是职业化思维方式

ü   案例学习 -- 职业化实践

ü   基层主管必备的素质、技术与能力要求

ü   制造业基层主管的职业能力提升计划  

ü   工作态度与意识(Attitude)

自动自发的工作意愿与态度

为自己工作的工作心态

树立职业意识与职业发展观

培养职业忠诚度

ü   工作知识(Knowledge)

业务知识金字塔

熟练掌握专业知识

独立学习相关工作知识的能力(Power of Study)

持续改善的能力(CIP,Continuous Improve Program)

ü   工作技能(Skill)

ü   金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身  

ü   活用基本管理工具与方法

ü   工作责任意识(Responsibility)

管理者承担的责任意识

恪守相关法规及企业管理规定的意识

案例:学习标竿—中国航天总公司、胜利油田、抚顺石化等若干优秀的班组长实例

第二部分 卓越执行力培养 (2-6小时)

1、基层主管的执行意识与执行力

理解执行力—不仅仅要“按时保质保量”完成工作

实践执行力—关注过程、细节和习惯 

高效执行的习惯

西点军校启示录 

电影片断欣赏与学习

2、解析自己的执行力

案例:我从冰山想到的?

影响执行力的两个关键因素

3、如何提升个人执行力? (重点详细)

关于自己执行力的20个问题

卓越执行型主管的典型特征

提升个人执行能力的十种做法

关于执行力的个人行动计划

4、培养班组执行力

抚顺石油案例学习

海尔的案例与启示讨论

第三部分 自我时间管理(1-2小时)

如何理解时间管理的本质与意义

时间管理的基本方法

12条锦囊妙计

  3点技巧与要点

坚持2个习惯—“日清日高”与“要事**”

案例与小组讨论:

(1)你的每天时间如何消耗的?

(2)如何改善你的时间管理并养成良好习惯?


第二步—人员管理方法阶段(12-18小时)

2、班组建设与人员管理(12小时)

-- 提升基层管理者的“软”技能

**部分、优秀班组建设 (4-6小时)

1、认识:什么是优秀团队?

ü   游戏:沙盘推演及启发讨论

ü   认识团队:团队VS自然工作小组

ü   优秀的班组管理 — 关于大雁现象的讨论与启示 

ü   如何形成班组管理的“秩序与规则”

ü   如何发动员工参与管理

ü   如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力

讨论:结合公司实际探讨如何改善日常班组管理?

2、团队合作与冲突处理

ü   引题:一个游戏的启发

ü   为什么需要合作

ü   团队中人际关系的实质

ü   冲突的原因分析

ü   处理冲突的几个原则

讨论:日常工作中如何有效解决冲突

案例分析:如何提高团队凝聚力留住优秀员工?

3、倡导建设学习型班组

(1)关于学习型班组的几个误区 

ü   组织班组员工读书≠学习型班组

ü   组织几场员工培训≠学习型班组

ü   班组个人学习的总和≠学习型班组

ü   统一思想≠学习型班组

ü   思维训练≠学习型班组

ü   团队培养≠学习型班组

(2)建设学习型班组的着眼点

ü   以问题为师,以实践为师

ü   开放的团队文化——团队学习

ü   为共同愿景而奋斗

ü   有反思管理系统——没有总结、反思就没有进步

ü   学习生活化,工作学习化

ü   人人有特长 -- 塑造技能型员工、讲师型员工

ü   人人是教练 -- 以工友为师

4、开好班组会议搞好班组建设

ü   开好班前会和班后会的技巧

ü   利用小组会议分析解决生产问题

ü   有效会议的原则:不批评、不责备、不抱怨

ü   案例学习与演练

5、培养“日清日毕”的工作习惯

ü   什么是日清日毕

ü   如何建立日清日毕的工作原则

ü   不仅自己做到日清日高,要求班组成员做到日清日高

ü   案例:海尔的日清管理

ü   讨论:我们的班组如何实践日清管理


第二部分、有效沟通技巧(2-6小时)

讨论:游戏的思考

1、认识管理沟通

ü   理解沟通-有效与无效

ü   有效沟通的前提和基础

ü   认识不同性格特点的员工

ü   周哈里窗户

ü   影响沟通效果的几种因素

2、管理沟通的基本技术要素

ü   表达技巧

ü   倾听技巧

ü   提问技巧

ü   反馈技巧

ü   沟通案例分析与演练

3、管理沟通的具体方式与应用技巧

(1)团队内部管理中沟通的基本方式

电影片段欣赏

(2)与下属沟通的技巧---面对面沟通

ü   面对面沟通的要点

ü   沟通游戏与分析

ü   管理沟通在绩效管理中的运用—绩效面谈

ü   同理心-有效沟通的钥匙

ü   面对面沟通演练

电影片断欣赏

(3)班组长的表扬技巧与有效沟通

ü   批评的目的是什么?

ü   什么是有效的批评?

ü   批评与表扬的灵活应用

ü   有效批评与表扬的几个原则

ü   案例分析

(4)与下属沟通的技巧---会议沟通要点

ü   有效会议要点

ü   **会议解决问题

ü   几个实务技巧

(5)与上级沟通的方法和技巧

ü   向上司工作汇报的技巧

ü   向上司建议的技巧

(6)跨部门沟通

ü   水平思考--六项思考帽

ü   换位思考--同理心应用

ü   双赢思维实践—高效能人士的必备思维习惯

第三部分、工作指导技巧(2-4小时)--学会如何指导员工

1、工作指导方法与技巧

(1)现场员工的工作指导 

ü    现场经常出现的问题 

ü   下属何时需要工作教导

ü   讨论:培训下属误区于存在的问题

(2)正确的工作指导方法 

ü   不完全的教导方法

ü   正确有效的四阶段法(每个步骤都有若干具体的实施要点)

Step1 做好准备阶段;

Step2 正确示范阶段;

Step3 实际操作说明;

Step4 继续跟踪指导。

练习:现场指导的角色扮演

(3)如何进行具体的工作指导

ü   作业分解法

为什么要作业分解?

作业分解的实施要点

作业分解实例与演练

布置作业:自己进行作业分解

ü   制定训练预订表

为什么制定预定表?

如何制订训练预定表(演练)

ü   实施作业指导--四阶段法

指导前的准备

主要步骤和要点分析指导

分组讨论,进行正确的教导方法的演练 

各自作业教导方法的演练

(4)有效进行工作教导的注意点

ü   主管做好教导的准备工作

ü   制定长期辅导核培训计划

ü   规划好时间表并做好培训记录

ü   选择合适的培训场地和道具

ü   完成培训的PDCA循环

ü   实施OJT指导

ü   图片欣赏与案例分享

第四部分、班组长的情境领导技巧(1-2小时)--识人与用人

1、   了解员工的性格差异

ü   以一贯的行为方式来识别

ü   了解员工的性格特点

ü   几种方法的实际应用

2、   情境领导技巧

ü   管理者的领导力就是对员工的影响力

ü   你的影响力分析—自然性影响力 权力性影响力

ü   管理者的绩效公式

ü   员工成熟度的2个衡量因素

ü   情境领导的核心含义

ü   案例:

如何领导这样的员工?

山东铝厂的案例

实务问题讨论


第三步—工作改善方法与工具活用 (6-18小时)


3、现场精细化管理与工作改善实践(6-12小时)

-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力

案例导入

什么是精细化管理

精益生产方式简介

**部分、生产现场精细化与低成本管理 (1-2小时)

1、   精细化与成本降低和企业竞争优势分析

精细化管理思想的精髓

企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本

工厂盈利模式分析

低成本的管理重点

案例分析 

2、   基于作业活动的成本观

生产主管的成本观与利润观

现场成本控制的前提—损失分析

基于作业活动的成本分析方法-ABC成本

成本动因与作业活动优化

案例分析

第二部分、精细化管理与生产改善—真正落实6S (2-4小时)

1、6S与现场改善

ü  什么是一流的现场

ü  为什么要推行6S管理

ü  6S与现场改善的关联:5S与安全、效率

2、6S概述-现场管理的基石

ü  6S的基本概念及发展过程 

ü  生产过程与浪费的概念 

ü  浪费的根源 

ü  现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动

1S--实务操作要点、误区与技巧

2S—实务操作要点、误区与技巧 

ü  整顿的核心含义

ü  三易三定原则、效率原则、科学原则

ü  案例—整顿与目视化管理活用

ü  整顿及改善措施实施

ü  整顿与防错防呆措施实施

ü  案例学习

3S—实务操作与误区

ü  清扫就是点检

ü  现场的点检、设备点检、安全点检

ü  清扫的误区 

ü  清扫与工作改善

4S标准化、5S习惯化

ü  实例分析 

3、6S安全管理操作实务

(1)结果安全=环境安全 行为安全 管理到位

安全事故等级金字塔与海因里奇法则

行为安全管理--危险预知管理训练

环境安全管理—改善、防错与纠错

实例分析

安全案例的制作与教育

(2)企业危险源识别和风险控制  

危险分析与风险控制理论

危险源/危险源辨识

风险/风险评价

风险控制方法

(3)案例学习

杜邦公司十大安全原则解析

杜邦公司主管的STOP法

工作安全分析(JSA)简介 

第三部分、精细化管理与生产改善—生产设备点检与保养(2-4小时)

1、理解为什么需要操作者对设备进行自主点检

ü  设备管理的基本架构:紧急维修、预防保养与局部改良

ü  操作人员与专业人员的分工合作

ü  操作工的自主点检与保养(为什么、如何操作、管理标准化)

ü  自主点检对提高操作工的竞争能力有何益处

ü  优秀操作工的三点基本要求

ü  全员参与的基本思想TPM

2、班组长操作工自主点检设备操作实践

Step1初期清扫

对设备清扫的目的、作用、标准

实务操作要点

Step2污染源及困难处所对策

  自主改善的意识

  设备部门的支持与合作

  改善的基本目的和原则

Step3制定自主保养临时基准书

 自主保全用:基准书—查检表—日常执行

 为什么点检?如何点检?

教育训练与现场督导

自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展

操作工用日常点检基准书范例

日常点检基准书的优化

Step4总点检

总点检是能力的转移与传递

总点检与教育训练

OPL(ONE  POINT LESSON ) 的编写与执行

案例学习

录像学习与讨论:天津港孔祥瑞

案例讨论与启示:

1、   一个解放军汽车兵的故事

2、  你会雇用哪个家庭厨师?

3、  金融危机之后你对自己职业竞争力的反思? 

4、  实践中应该如何行动?

第四部分、精细化管理与生产改善—其他生产改善(1-2小时)

(1)讨论:影响现场效率的因素和现象?

数据收集与分析

产能提升改善

(2)多品种小批量生产条件下的快速换模换线SMED方法 

多批少量的现状与换型损失分析 

内作业与线外作业区分

SMED八个步骤

案例分析

讨论:实务中如何操作快速切换

企业问题分析讨论

(3)其他生产失分析与改善


4、问题管理与工作改善技巧(6小时)

-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力

案例引入:

1、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题

理解“5个为什么”

案例演示

2、   防错、防呆、防愚法在改善中的应用

如何理解防错法的实质—改善

防错法的实践应用

案例、图片学习

讨论:寻找工作场所中可以使用防错法解决问题

3、   头脑风暴法的灵活使用

理解头脑风暴法的实质—全员参与,利用大家的智慧解决问题

操作要点

案例—如何扩大牙膏销量?

演练—如何利用这种方法改善一个问题

4、   学会PDCA法改善工作

PDCA游戏—数字传递及其启示

讨论:实践中如何活用PDCA改善工作?

5、   标准化在解决问题改善现场中的应用

正确理解为什么要标准化

案例:

快速换型中的标准化操作

装配铅笔中的改善与标准化

录像学习—改善与标准化

问题讨论与分析:

(1)目前自己的工作中哪些方面可以改善?

(2)结合以上改善工具,我们有何具体行动计划?

6、班组工作中的质量改善 

(1)关于质量的基本认识

ü   产品质量、工作质量与信息质量

ü  追求质量零缺陷-过程质量和工作心态

录像学习-海尔

案例学习-福耀玻璃、长安汽车、丰田汽车 

讨论:我们的启示及如何在工作中应用?

(2)班组长必备的质量管理七种工具

ü  QC七大手法介绍

利用QC工具进行班组质量改善活动

QCC实践与工作改善

 完整案例学习—松下电器班组QC改善实例

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