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史玉杰

工业工程IE:效率改善的利器

史玉杰 / 精益六西格玛高级咨询师

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课程目标

1、了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,ABCDEF等改善基本原则。   2、明确生产现场的七大浪费,有效的挖掘和分析现场不增值的环节。   3、学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费。   4、掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率   5、掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费。   6、掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率

课程大纲

  **部分、制造业需要IE(工业工程)
  1、什么是IE(工业工程)
  2、IE范畴之争
  3、IE风行世界
  4、IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
  5、做改善的管理者
  6、改善企业文化,IE才有用
  7、学习IE(工业工程)对我们有什么好处?
  8、现场IE活动的定义与效果
  10、从IE角度看企业综合竞争力
  11、泰勒制在制造业中的应用价值
  12、工业工程的现状和导入的条件
  第二部分、现场管理人员效率化必备意识
  1、现代生产管理发展趋势
  2、多品种少批量的客户要求的挑战
  3、生产活动的目的与意义
  4、生产效率与企业竞争力
  第三部分、现场管理人员效率化意识:
  1、增值意识与成本意识
  2、效率意识
  3、问题意识与改善意识
  4、生产效率的衡量指标
  第四部分、提高生产效率的基本原则
  1、ABCDEF法则及运用
  2、QCDSF法则及运用实例
  3、WHY-WHY提问法及运用实例
  4、ECRS原则及运用实例
  5、经济原则及运用实例
  第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
  1、如何在生产现场发现问题
  2、现场的7种浪费的分析
  3、如何减少浪费,保持流程增值
  4、瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
  第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
  1、ASME的程序分析符号与意义
  2、流程程序图法-五个符号的分析
  3、流程图、流程线图
  4、多产品程序图
  5、停滞分析
  6、实例介绍
  7、研讨与演练
  第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
  1、人机作业分析
  2、一人多机作业分析
  3、人一机作业组合干扰研究
  4、作业者工作站分析
  5、实例介绍
  6、研讨与演练
  第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
  1、12种动作浪费
  2、动作分析的要领
  3、动作经济原则之应用
  4、双手对动图
  5、PTS法简介
  6、案例: 一汽某公司动作改善实例介绍
  7、研讨与演练
  第九部分、如何提升工厂内部物流效率
  1、布局必须是理念先行
  2、P-Q分析
  3、生产线设计与布局
  4、工厂布局合理性分析与改善
  5、生产线布置效率分析与改善、
  6、如何缩短物流搬运的距离和时间
  7、如何提高搬运操作的活性指数
  8、在制品控制---看板管理的应用
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