本人最近数年在企业管理咨询时，发现一个普遍的问题：很多企业的产品在生产过程中修修补补。所辅导的几百个精益六西格玛项目，如果质量问题是同设计有关的，都是非常巨大的突破性而且是根本性地改善。如不良率从100%降低到0，从百分之十几降到千分之几。为什么？因为产品设计过程没有考虑周全或是设计方法有问题。以下二天产品研发质量先期策划便是针对此问题提出的解答。

　　一、产品质量是设计出来的
　　1、缺陷逃逸原理，质量无法靠检验保证。
　　2、质量是生产出来的，但更是设计出来的。
　　3、设计损失的乘数效应。
　　4、质量链的失效。
　　二、产品质量策划总则
　　1、产品质量策划的益处
　　2、团队组建
　　3、确定范围
　　4、小组间的联系：确定联系渠道，如定期会议。
　　5、培训：为满足顾客要求和期望，编制统计、管理、分析技术培训计划。
　　6、顾客和供方的参与：必要时，可邀请主要顾客参加质量策划。
　　7、同步工程：它将替代逐级转换的工程技术。
　　8、控制计划：
　　9、问题的解决：使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。
　　10、产品质量的进度计划：
　　11、与进度图表有关的计划
　　第二部份：确定项目和识别顾客
　　一、认别顾客
　　1、外部顾客类型
　　2、内部顾客
　　3、识别顾客
　　二、顾客之声
　　1、了解顾客的真正需要
　　2、文化差异
　　3、非预期使用
　　4、人类的安全
　　5、人性化设计
　　6、顾客投诉和担保
　　7、顾客要求重要性清单
　　三、产品基准和可靠性
　　1、 产品/过程基准
　　2、产品/过程设想
　　3、产品可靠性研究
　　4、顾客输入
　　5、设计目标
　　6、可靠性和质量目标
　　四、产品保证计划
　　1、 初始材料清单
　　2、 初始过程流程图
　　3、 产品和过程特殊特性的初始清单
　　4、 产品保证计划管理者支持
　　第三部份：产品设计和过程开发
　　一、产品开发
　　1、由产品质量先期策划小组的输出
　　2、设计失效模式和后果分析
　　3、可制造性和装配设计
　　4、设计验证
　　5、设计评审
　　6、样件制造——控制计划
　　7、工程图样（包括数学数据）
　　8、 工程规范
　　9、材料规范
　　10、 图样和规范的更改
　　11、新设备、工装和设施要求
　　12、 产品和过程特殊特性
　　13、量具/试验设备要求
　　14、小组可行性承诺和管理者的支持
　　二、过程设计和开发
　　1、 包装标准
　　2 产品/过程质量体系评审
　　3 过程流程图
　　4 车间平面布置图
　　5 特性矩阵图
　　6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
　　7 试生产控制计划
　　8 过程指导书
　　9 测量系统分析计划
　　10 初始过程能力研究计划
　　11 包装规范
　　12 管理者支持
　　第四部分：产品和过程确认
　　1、试生产
　　2、测量系统评价
　　3、初始过程能力研究
　　4、生产件批准
　　5、生产确认试验，工装样件满足工程标准
　　6、包装评价
　　7、生产控制计划；
　　8、 质量策划认定和管理者支持
　　第五部分：反馈、评定和纠正措施
　　1、减少变差
　　2、 顾客满意
　　3、 交付服务