了解现场IE的基本知识，建立系统全局观 对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 理解现场管理的主要目的和手段 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

**部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入

一、 工业工程(IE)基础理论

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

二、 工业工程(IE)与现场改善

1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质

2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.

3 改善团队成员的组成及活动形式

4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对

三、 工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善

第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.

1、 程序分析

①工艺流程分析

②流动分析

1）人型流程分析

2）物型流程分析

3）信息流程分析

③搬运及规划

　线路图及层别图

2、 操作分析

①人机联合作业分析

②人人联合作业分析

③双手作业分析

二、动作分析

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

三、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。

1、 作业测定

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

2、 平衡生产线

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

　 传统IE与精益生产是如何平衡生产线

3、 单元化生产线设计

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立