 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用  提升改善意识和改善能力  掌握精益生产的实施技法与推行方法  解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等  缩短生产周期时间、提升面积生产性……

 

一、精益生产管理体系

   1．市场环境的变化

   2．可怕的解决办法

   3．企业生产计划制定方法再现

   ※ 精益生产模拟演练

   4．精益生产概论

   5．实现精益生产五项原则

   6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

   1．工厂情况再现

   2．现场浪费因果循环分析图

   3．现场七大浪费分析

   ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

   ※ 精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

   1．价值流程图精益管理中的作用

   2．绘制价值流程图的方法与技巧

   3．价值流图使用与分析方法

四、现场变革---CELL生产

   1．何为Cell生产

   2．Cell生产的七大优势

   3．一个流与Lead Time

   4．实施Cell生产五步法

   5．剖析四类Cell布局方式

   6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

   7．Cell布局规划与设计4步曲

   8．实施Cell生产的3大要素

   ※ 精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

   1．运转Cell的常见问题与对策

   2．均衡生产

      1）.TOC理论的运用

      2）.整体效率与局部效率

      3）.平衡改善法则

      4）.人机联合改善法则

      5）.案例：活用动作经济原则

   3．迈向“0”切换

      1）.SMED的定义

      2）.切换过程与时间损失剖析

      3）.实现“0”切换3步法

   ※ 案例分享

   ※ 精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

   1．设备8大LOSS分析

   2．自主管理的3项能力要求

   3．设备自主管理5步曲

   4．设备点检效率化：目视管理

七、拉动看板

   1．拉动生产与推动生产

   2．实现拉动看板7步法

   ※ 案例练习：如何计算看板数量

   ※ 精益生产模拟演练

八、精益生产推行实战技法

   1．推行精益生产四忌

   2．成功推行精益生产7步骤

   ※ 案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享