一、精益生产管理体系

 1．市场环境的变化

 2．可怕的解决办法

 3．精益生产概论

 4．实现精益生产五项原则

 5．推行精益生产的指导思想与常用工具

 ※ 精益生产模拟演练

二、精益改善地图---价值流程图

 1．价值流程图精益管理中的作用

 2．绘制价值流程图的方法与技巧

 3．价值流图使用与分析方法

三、精益改善---从识别浪费开始

 1．工厂情况再现

 2．现场浪费因果循环分析图

 3．现场七大浪费分析

 ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

 ※ 精益生产模拟演练

四、精益研发管理核心

 1．设计周期管理

 2.设计成本管控技法

五、精益采购管理核心

 1.采购周期管理

 2.供应商管控技巧

六、现场变革---CELL生产

 1．何为Cell生产

 2．Cell生产的七大优势

 3．一个流与Lead Time

 4．实施Cell生产五步法

 5．剖析四类Cell布局方式

 6．Cell布局规划与设计4步曲

 8．实施Cell生产的3大要素

 ※ 精益生产模拟演练

七、持续改善---优化生产线

 1．运转Cell的常见问题与对策

 2．均衡生产

   1）.TOC理论的运用

   2）.整体效率与局部效率

   3）.平衡改善法则

   4）.人机联合改善法则

   5）.案例：活用动作经济原则

 3．迈向“0”切换

   1）.SMED的定义

   2）.切换过程与时间损失剖析

   3）.实现“0”切换3步法

 ※ 案例分享

 ※ 精益生产模拟演练

八、设备故障的天敌---TPM

 1．设备8大LOSS分析

 2．自主管理的3项能力要求

 3．设备自主管理5步曲

 4．设备点检效率化：目视管理

九、精益物料管控之拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

 ※ 案例练习：如何计算看板数量

※ 精益生产模拟演练

十、精益售后服务核心

1.服务意识

2.服务承诺

3.服务速度

十一、精益生产推行实战技法

1．推行精益生产四忌

2．成功推行精益生产7步骤

 ※ 案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享