“精益生产”源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的最有力武器。 【主题词】没有哪个企业不愿意：通过5S/6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现

 **部分 精益生产系统介绍

精益生产的起源与发展

精益生产概念及其功效

精益生产系统剖解

第二部分 精益生产系统的起点5S/6S

① 正确的管理意识

• 1、直面竞争 2、现场与市场 3、现代制造业核心竞争力 4、构筑一流现场管理体系的基础与1
大管理项目

② 5S/6S是企业执行力、管理能力有效的判定材料

③ 5S/6S从意识变革开始

• -“欲造物，先造人”

• -“工欲善其事，必先利其器”

• -“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”

• -“拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰”

④ 5S/6S活动 我参与 我光荣

• -打破固有观念

• -唤起意识变革

• -否定现状着手

• -“形式化---行事化---习惯化”

第三部分 5S/6S技法实务

① 5S/6S之定义-3低（管理差、产品劣、士气低）3化（形式化、行事化、习惯化）的快速着眼点和快速着手法

② 整理实战及确保有效整理的审查活动

- 红牌作战；

- 汇总对策研讨法。

1. 整顿实战（“速取到”是个系统工程！）

- 定位管理（企业内部规制与导航系统）；

- 目视管理（自律神经系统）

- 看板管理（让信息流、工作流同步快速反馈系统）

• 确保有效整顿的审查活动

• - 高功能（品质、效率、安全）的保管和布局

• - 创造高功能的物品存放及配置方法

• - 彻底进行定点存放管理

• - 减少寻找物品的时间


④ 清扫实战及确保有效清扫的审查活动

- 清扫点检就是危险预知

- 清扫改善作为作业改善的一部分

- 挑战1分钟清扫

- 快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）

- 亮晶晶运动（手帕作战）

- 机能部位的5S/6S运动（清扫重点处所）

- 强化对发生源的处置对策


⑤ 清洁实战及确保有效清洁的审查活动

- 三不状态的产生机理、消除与维持

• - 作业员班后5S/6S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）

• - 监督者班后5S/6S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会5S内容）

• - 5S/6S委员会定期巡查

• - 领导重视，高层巡查

• - 强化公用设施的维护和管理

⑥ 教养实战

- 有效训导技法

- 有效教导技法

- 职场好习惯育成术

第四部分5S/6S规范与实施

- 实现“零错位”，实现“零盲点”— 5S/6S活动见实效；

- X公司5S/6S活动十项习惯化制度

- 5S/6S常犯的错误

- 5S/6S活动策划工作要点

- 固化员工习惯的时间机理与运用

- 反复抓 抓反复，在PDCA循环中稳健前进

- 简单的招式练到极致就是绝招！


【结束语】

没有哪个企业不愿意：

**5S/6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。