课程目标
1、通过全程模拟演练,系统地掌握精益生产在企业的收益及如何运用。 2、掌握精益生产的实施技法与推行方法。 3、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力! 4、解决生产过程的常见疑难问题。
课程大纲
**部分 精益思想篇
1、精益生产价值体系
(1)精益生产的起源
(2)精益生产的核心价值
(3)价值流与价值流图
(4)识别客户增值与非增值
()中国企业实施精益生产的障碍
2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
(1)精益生产与IE改善的关系
(2)IE改善常用的手法
(3)生产方式革命里程碑
(4)持续改善
第二部分 精益意识篇
1、员工意识
(1)改善给企业带来的影响
(2)改善的误区
(3)帮助员工拥抱变革
(4)企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
(1)企业常见的7 3=1
种浪费
(2)识别并挖掘浪费
(3)寻找浪费的4M方法;
(4)消除浪费的有效方法
(5)减少1成浪费相当增加1倍销售额
3、库存意识
(1)企业库存的来源和危害
(2)有效的消除库存的方式
(3)库存策略和解析批量
4、效率意识
(1)假效率与真效率
(2)个别效率与整体效率
(3)可动率与运转率
5、全局意识
(1)对整个制造流程进行分析
(2)对单面流程进行分析的危害
(3)不断的改善
第三部分 生产体系改造篇(上)
1、流线化生产
(1)精益生产的硬件基础--流线化生产
(2)流线化生产与批量生产的差异
(3)流线化生产的八个条件及步骤
(4)流线化生产的设计原则、要点
(5)柔性单元生产的实施
(6)单件及小批量物流
(7)案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
(1)人员的安定
(2)设备的安定
(3)品质的安定
(4)物量的安定
(5)管理的安定
第三部分 生产体系改造篇(下)
1、平稳化生产
(1)何为平稳化生产
(2)生产进度与生产能力不足的对策
(3)生产计划安排原则
(4)生产排程的高明做法
(5)依据4M1E做好产前准备
(6)生产进度随时掌控
(7)在制品占用量分析
(8)平稳化生产的技巧
(9)混流生产是平稳化生产的高境界
2、自动化(jidoka)生产
(1)自动化和带人字旁自动化的区别
(2)实现jidoka的三个手段
(3)idoka的有效工具--按灯制度
(4)快速处理问题系统
(5)问题管理—5F法和刨根法
(6)5Y分析
(7)PDCA循环
(8)均衡化生产
3、准时化生产(JIT)
(1)准时化生产的特点
(2)准时化生产与后拉式生产有何区别
(3)准时化生产方式(JIT)运用方法
(4)如何根据需求计算需求节拍
(5)生产节拍的计算方法
(6)U型生产线与单件流
(7)如何实施准时化生产
(8)拉动式生产的支持系统介绍
(9)一个流生产
(1
)看板生产的条件
(11)看板生产的规则
第四部分 精益推行技法篇
1、U型布局
2、流程式布局
3、多技能员工
4、作业标准化
5、5S管理
6、推行设备的TPM
7、目视管理
8、看板管理
9、全员质量控制
1
、防错、防误、防呆
11、快速换模
12、IE工程
13、工序平衡
第五部分 精益效率提升篇
1、高效率改善:意识改革
2、高效的硬件:生产系统布局
3、高效的运行准则:标准作业
4、高效基础——时间研究
5、高效的支持保证:快速换模SMED
6、让低效率无所遁形:作业测定
7、让低效率无所遁形:目视管理方法
8、让低效率无所遁形:动作分析
9、 效率改善方法:MODAPS法
1
、效率改善方法:动作经济原则
11、效率改善方法:单元化生产
12、效率改善方法:jidoka生产
13、效率改善方法:ECRS
14、效率改善方法:平衡生产线