一、精益生产介绍
l-1精益的起源：从丰田走出来的精益生产，不能忽视的一个重要人物
1-2精益之屋
1-3认识精益推进过程中的几个误区
1-4树立正确的精益意识和思维
1-5 认识精益生产“目标”的意义
案例：准时化=后工序拉动
案例：零缺陷与“自働化”
二、精益生产的基本原则
2-1价值流与价值流图
2-2七大浪费简介，寻找看不见的浪费
案例：利用价值流图来寻找运营过程中的浪费
2-3减少或防止“浪费”重要方法
2-4一个流制造系统
2-5拉动式生产系统
2-6持续改善
三、精益工具的应用介绍
3-15S与目视化管理
3-2JIT准时化生产(理念、目标、方法、实施步骤、案例)
3-3看板管理
3-4一个流生产（一个流生产的意义与实施条件、C型和U型生产线、经典案例等）
3-5全面生产维护(TPM)
3-6标准化作业
3-7看板管理（看板的职能和种类、使用规则、实施步骤）
3-8 IE简述
3-9快速换模
三、精益生产的实施
4-1实现精益生产必须排除的障碍
4-2目标管理
4-3团队建设，明确责任、完善章程、实现自主管理
精益生产工作推进架构与职责
“海因里希”法则
认识“自主管理”的内涵和必要性
实现管理规范化的基本路径
自主管理的窍门
“形式”主义有时也不错
创造暴露问题的环境
干部模范带头，先行实施改善
引导员工全面参与
4-4 快速提升“运营绩效”
项目改善的目的
项目改善分析方法
项目改善管理制度
案例：某跨国公司项目改善活动简介
为什么需要如此“兴师动众”
解决管理者没有时间参与精益活动的方法
4-5发掘 “员工智慧”
该如何调动员工积极性
什么是员工提案活动
员工提案活动的意义
提案说到底是改善结果报告
4-6定义精益“管理指标”
没有管理指标的后果
错误的管理指标后果同样会很严重？
定义管理指标的方法
如何评判管理指标的好坏？
管好违规员工的方法
