当前位置： 首页 > 管理技能 > 通用管理 > 一线管理者工作技能提升训练
一、一线管理者角色定位
1、什么是管理和管理者
管理核心，组织关系，技术与管理
2、定位一线管理者
兵头将尾，夹心饼，找准自我角色，管理与执行
工作原则与要求，岗位、责任、义务、权利
3、管理的职能，管理职责，岗位技能
4、多角色转换，上司、下属、同事、工友
5、素质、能力，爱岗敬业、责任，良知、感恩
6、管理的技能，四大技能
7、影响管理效果的因素，4M1E
8、流程、效率与工作关系
9、一线管理者必备的能力、要素，管理素质提升与自我培养
训练游戏：经典管理法则应用技法
二、班组的一日管理
1、哪些人员应提前到岗
2、如何开早会，经典早会（主导型、参与型、互动型）
3、如何识别生产任务，分辨缓急轻重
4、如何准备“4M1E”
5、首件确认减风险，工作确认
6、如何控制生产过程，科学管理、控制
7、流程、工位、速度、产量，产量以及均衡管理
8、如何发现生产异常，识别的能力、经验
9、应对异常的方法
10、报告结果的途径和方法
11、如何进行跨部门联络
12、如何做好生产记录、日报，如何对待数据的困惑
13、开晚会是否必要
14、需要给上司报告些什么内容，必须的与准备的内容
15、怎样总结一天的工作，效率、得与失、结果
案例分析：不成功的集体活动
三、现场工作教导
1、企业现场管理之屋的结构认识
2、现场管理的十项制度
3、五条通用的管理原则
4、安排任务的原理
5、如何保证机器、设备功能良好，TPM
6、生产工艺、安全保障与技术管理
7、工作质量控制，转换生产的控制关键
8、有效的物料、器具管理
物料存放的动态、静态、异常控制，器具管理的手法及技巧
9、现场突发问题的应对与处理（方法及程序）
10、员工能力提升的计划与实施
案例：杜邦经验分享
训练游戏：营造管理氛围
四、车间安全生产管理
1、安全管理要素，安全管理的依据、规定、要求、内容、任务、权责
2、“安全生产法”，安全培训
安全培训规定（3号令），三级安全培训、教育，培训内容、时间、记录，罚则
3、如何培育人员的安全生产意识，安全与生产的关系
动机与意识，行为与习惯，剔除习以为常的错误，帮助与合作，本能与潜意识
4、有效的生产安全管理措施
三种时态、三个时段，辨识危险源消防、逃生演习，安全生产竞赛、标准化管理
5、消灭不安全的行为与习气
侥幸心理与违章作业，猜测、滥用、敷衍、浮躁、差不多、浪费、呆滞
6、行为安全检查、监察、管理，仓储安全保障措施，安全效应
7、人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故，安全事项、事故记录
8、应急、预备管理，事故报告与处理
识别、查找问题和隐患的方法，应急预案，事故应对及其处理，纠正和预防措施
9、企业安全管理技法
防错技术应用，特别特性管理、电气安全管理、机械事故预防
案例图片解析：典型的事故与教训
五、人员的管理、培育与激励
1、组织关系管理，如何开好会议
2、人员、能力、任务、产量、效率、总结、报告
3、处理班组人际关系的四大法则
4、沟通能力，不同层次的沟通技法
5、员工素质管理，心里引导，90后管理艺术，特殊人群管理
6、如何训练多面手
7、棘手事项处理方法，和谐管理，自主管理法
8、激励、表扬与批评的艺术
9、无职无权的激励术
10、四种主管风格及其性格活用
11、怎样面对越级管理，必要的“度”
12、打造优秀团队，班组文化建设
员工素质低不是你的责任，不能提高员工的素质是你的责任
案例分析：四种人 VS 八大怪象
解析：“我愿意，我负责”效应
六、现场管理与工作改善
1、现场管理的要素，量化管理、即时控制
2、如何识别改善事项，要求、标准、实际，改善点
3、实施持续改进的方法，5S & 6S、EHS，8D
4、活化管理要素，班组看板管理
5、用数据说话，结果与结论
6、持续改善，PDCA、SDCA
案例：如何打造“不会乱的现场”
七、精细化管理与班组业绩提升
1、细节管理，过程方法、流程
2、精细化管理的要素，作业确认与零缺陷管理
3、作业标准与指导，规范化、标准化、效率化
4、盯紧要点，把异常消灭在萌芽状态
5、快速响应机制
6、班组的目标、计划、实施方案，KPI
7、班组的业绩考核与评估，考核表
8、班组工作周报、月报
9、激活能力与创新活动的启示
10、全员智慧，提案建议，工作改善、业绩提升
案例分析：班组的KPI
八、自由问答、互动
