精益生产方式JIT实务-诺达名师精益生产内训 -

课程目标

伴随着中国迎来历史上最好的战略发展机遇，中国制造企业将全面迎来快速发展，成长与壮大的春天，但是在好的机遇，企业要想在竞争中脱颖而出，也必须学会快速打造出自己的核心竞争力，任何浪费与损失严重，缺乏严格的生产流程与体系约束和管理的企业，要想在世界制造企业第五次工业化进程的激烈竞争中，取得后走向成功，都是不可能的。中国制造业正面临着这样的问题，经过第一轮基础发展与积淀，在现有基础上，如何继续提升管理水平，减少浪费，降低生产制造成本，提高员工工作效率，打造精益制造能力和核心竞争力，正成为中国制约中国制造企业的发展

课程大纲

**部分、生产方式革命性的突破

◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车

◆ 生产方式三个革命里程碑

◆ 三种生产方式的对比

◆ JIT催生精益生产的诞生

◆ 实践以客户为中心制造理念

◆ 中国企业实施精益生产的二大障碍

第二部分: 精益生产价值体系与4大模块

◆ 精益生产价值系统体系图

◆ 精益生产的核心价值

◆ 精益生产的思想基础

◆ 客户价值VS企业价值

◆ 实现精益生产的5个原则　

◆ 流程再造

◆ 缩短生产周期

◆ 零缺陷

◆ 消除浪费　

◆ 精益生产的核心：为企业赢利

第三部分：认识浪费与效率

◆ 企业的三种经营思想

◆ 企业常见的七种浪费

◆ 管理的实质是什么？

◆ 认识企业是如何烧钱

◆ 增值——工作的目标；

◆ 什么是假效率与真效率；

◆ 个别效率与整体效率；

◆ 可动率与运转率；

◆ 动作改善的四个思路与20个原则

◆ 消除浪费的四个步骤

◆ 寻找浪费的4M方法；

◆ QC记事的浪费消除方法；

◆ 案例：全员推行限制浪费法来控制与削减成本

第四部分: 精益生产10大管理工具

◆ 5S关系图、

◆ 目视管理的定义分类及基本要求

◆ 作业标准化

◆ 防差错

◆ 快速换模

◆ 看板管理

◆ U型布局

◆ IE工程

◆ 6西格玛质量控制

◆ 多能工

第五部分：精益生产与5S 管理

◆ 5S 定义、特色及实施

◆ 整理、整顿的含义与推行步骤

◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤

◆ 素养的含义与推行步骤

◆ 如何推行5S并将5S落到实处

◆ 5S推行失败的原因分析

◆ 5S实施的重点，难点及解决之道

◆ 5S与其他活动的关系

◆ 工厂实施5S的案例与讨论。

第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析

◆ 作业流程分析与现场改善

◆ 联合作业分析与现场改善

◆ 动素分析与动作经济原则

◆ 精益生产计划

◆ 生产系统布局－－精益生产的硬件基础

◆ 物流输送平衡－－精益生产的主要对象

◆ U 型工作单元－－精益生产的广阔舞台

◆ 标准化作业－－精益生产的运行准则

◆ 灵捷工模设备－－精益生产的支持保证

◆ 推行直观工厂－－精益生产的信息展现

第七部分：生产运营管理问题讨论与交流

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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