掌握5S管理的方法与解决问题的技巧，有效地节约成本、杜绝安全事故，全面提高员工素质； 使“5S”方法成为工作常态，实现精细和标准化管理，真正见到实效； 分享先进企业5S管理之成功案例，帮助管理人员提升现场管理能力与团队凝聚力。

 

一、5S管理真义与安全节约的关系

1.  1S整理与安全节约的关系

2.  案例分析：废弃物处理办法，节约原料

3.  2S整顿与安全节约的关系

4.  案例分析：工具管理、定置管理

5.  3S清扫与安全节约的关系

6.  案例分析：设备漏油

7.   清扫与安全管理关系          

8.  4S清洁与安全节约的关系

9.  5S素养与安全节约的关系

10.   案例分析：早会标准，提案与合理化建议        

二、5S管理深化之安全管理

1.  安全（SAFETY）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生

2.  保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失

3.  安全危险预知训练：KYT

4.  “我要安全”、我会安全”、“我能安全”

5.  事故现场展示

6.  安全事故直接与间接所产生的损失

7.  安全之冰山理论

8.  生产主管的安全责任

9.  如何培养员工的安全意识

10.基于行为的安全管理

11.员工自我安全管理

12.现场安全监控

13.安全生产管理实战技巧 

14.工作安全四阶段法

15.预防安全事故的三大利器

16.处理灾害事故的方法

三、5S管理深化之节约管理

1.  节约(saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的大效能

2.  从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所

3.  以自己就是主人的心态对待企业的资源

4.  生产现场常见浪费的现象

5.  分解成本指标到班组、员工

6.  不要“提前和超额”

7.  “库存是万恶之源”

8.  怎样消除“等待”和“运输”

9.  工序分析应考虑问题

10. “增值活动”和“非增值活动”

11.取消、合并、简化、重排

12.成本控制四个核心方法

13.生产成本系列控制表