一、TQM的准备知识
1、质量重要吗？
2、讨论：什么是质量？
3、案例：海尔对质量的认识
4、讨论：提升客户满意度的关键
5、案例：丰田对客户满意度的测量方式
6、质量管理发展的历史
7、什么是TQM?
8、TQM的起源与发展过程
9、案例：中集对品质的追求
二、标准化作业——TQM实施的基础
1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：
? 产品质量的好坏受什么因素影响？
? 如何让这些影响因素受控？
2、标准化的定义与难点
3、形式上标准化的三大危害
4、实现真正标准化的三大路径
5、案例：丰田导入TQC的时机与目的
6、检验标准化实施况状的方式要点
7、案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选
三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具（1）
1、中国工厂中对待问题态度的共性分析
2、案例：丰田对待问题的态度
3、日本能效协会对问题的定义与分类
4、体会：描述问题的习惯
5、个案与系统问题描述的三要素
6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍
7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析
8、案例：某500强中国工厂的问题分析模板展示
9、开好品质异常分析会的难点与出路
10、有效分析问题的四个习惯
四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——实施TQM要掌握的工具（2）
1、生产准备与计划的工具
? 生产准备部门责任划分与三种生产准备清单
? QC工程图与两因素六步法的工作计划
2、过程控制的有效工具：
? ISO9000内部稽核机制与到真正的检查
? 过程控制规划表与目视化
? SPC与客户动态分析
3、直正预防的有效工具
? 横向展开与头脑风暴
? FMEA与产品质量档案
? DOE/QFD/PPAP与防呆
体会：四川桑枣中学给我们的启示
五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点
1、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？
2、TQM实施的目的与原则
3、TQM实施的组织机构与步骤
4、TQM活动定标定果的方式与方法
5、案例：深圳某外资工厂TQM推行计划
6、案例：丰田持续改善的阶梯
7、通向自主改善目标的三个活动
? 改善项目管理
? 提案改善制度
? 质量管理小组
8、殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析
