●使现场管理者系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、达成客户交期； 　　●使现场管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场异常； 　　●帮助现场管理者掌握精益生产的方法，全面提升员工素养与技能； 　　●提升团队的建设能力和团队合作能力，创造和谐的工作氛围。

课程大纲：

　　1.精益生产系统简介
　　①精益思维和精益生产系统
　　②制造系统演化史与要点
　　③市场竞争及全球化要求
　　④什么是精益生产-五个原则
　　⑤精益思想的要点
　　⑥构筑精益企业之屋

　　2.问题发掘与消除浪费技巧
　　①何谓问题与问题意识
　　②现场产生问题的三要素
　　③描述问题的“工具包”
　　④如何培养和强化问题意识
　　⑤解决生产人员问题的有效方法
　　⑥解决生产浪费（MUDA）的科学工具

　　3.工作改善（KAIZEN）与PDCA循环
　　①KAIZEN哲学的关注要点
　　②KAIZEN的五个基本要素
　　③“三现主义”和5W的技巧
　　④遵循KAIZEN五条“黄金”法则
　　⑤工作改善之PDCA 与SPDCA循环运用

　　4.工作中的防错(POKA-YOKE)技巧与方法
　　①防错法概述与定义
　　②防错思路与法则
　　③防错法技巧与方法
　　④现场管理中的“三防”防错法
　　⑤防错法——案例分析

　　5.精益生产与5S手法运用
　　①精益生产与5S的关系
　　②精益生产方式的基础-5S
　　③精益5S的真义与运用
　　④精益生产与生产线平衡分析法

　　6.生产车间成本控制的工具与方法
　　①成本的概念与成本结构
　　②生产车间降低成本的原则
　　③现场成本控制的前提－损失分析
　　④基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）
　　⑤如何**消除浪费降低成本

　　7.JIT（即时生产）与OJT（在职培育）技巧
　　①JIT的发展与沿革启示
　　②JIT实施过程中的关注焦点
　　③JIT的核心———看板（KANBAN）管理技巧
　　④OJT运用的根本方法
　　⑤不同类型与不同能力员工OJT的要点

　　8.精益团队建设方法与创建技巧
　　①精益团队建设的作用与意义
　　②创建学习型团队的动力
　　③创建品牌精益团队的平台
　　④“五型”精益团队建设的方法与技巧
　　⑤如何创建优秀精益团队——案例分析
　　◇授课风格
　　☆实务丰富，充分分享个人专业经历；
　　☆课程互动性强，从体验中获取知识；
　　☆鼓动性强，充分调动个人积极参与课程；
　　☆善于把握和处理实际问题；
　　☆积极有效的反馈与指导。