系统掌握精益生产基础工具IE工业工程及其应用。 精益生产概述及与工业工程之间的关联 精益生产项目的导入与如何推进 精益项目的启动与如何实施 理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因； 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力； 系统掌握精益IE工业工程改善手法并能运用到实际工作当中，合理精简资源配置，提升企业效率，降低成本，优化企业系统。 改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气的形成； 维持改善成效的有效防反弹措施想学一套系统的改善方法,能用到

**部分：

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4、精益生产内容体系及人才素质

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

三、精益项目启动

1、项目选择及立项

1.1 现场诊断的顺序，内容及工具

1.2 项目诊断书的制作

1.3 项目说明及答辩

1.4 项目团队建立及活动形式

四、精益项目实施

1 项目的实施

1.1 如何选择示范线

1.2 方案讨论时注意事项

1.3 如何制订实施（含整体推广）计划

1.4 方案的评价体系及内容

1.5 如何防止反弹

五、识别浪费

1、8大浪费

2、真效率与假效率

3、整体效率与个别效率

第二部分：精益生产改善基础手法介绍

一　程序分析

1、工艺流程图

案例演练

2、物型流程程序图

案例演练

3、人型流程程序图

案例演练

4、布置与路径分析

二、操作分析

1、人-机联合作业分析

案例演练

2、双手作业分析

案例演练

三、 动作分析

1、动作分析--案例演练

2、动作经济原则

四、时间研究

1、时间分析的种类

2、标准工时的制订

3、平衡生产线

五、总结，学员答疑互动