1）掌握产品预防管理的方法 2）掌握产品质量成本分析方法，降低质量控制成本 3）预测产品在设计及过程管理中潜在是失效模式分析方法。 4）研究在设计及过程管理中产品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或减少这些失效。 5）提高产品的可靠性。 6）评价失效对顾客的潜在影响，提高顾客满意度。

 

**部分 概论

1、质量成本分析

2、产品寿命周期及可靠性研究

3、提高产品可靠性的方法

   ①DR

   ②冗长设计

   ③FTA

   ④FMEA

第二部分FMEA的概念

 1、FMEA的概念

2、案例：月球上怕的事。

3、FMEA的目的

   ①认识故障

   ②消除或减少

③文书化

4、FMEA表的功能说明

5、品质的二元特性分析

6、FMEA使用的时机分析

 7、FMEA和TS16949之间的关系

第三部分 品质保证体系的FMEA活用

1、质量是设计出来的原理分析

2、产品开发各步骤的有效手法

①3M法

②VE

③品质工学

④IE

⑤P7

⑥TPM

3、DFMEA和PFMEA介绍

4、FMEA的效果

未然防止/再发防止/预测技术/风险管理

第四部分 故障分析及实施要点

1、故障的定义

2、故障的现象分析

3、故障的状态

4、分析手法

   ①头脑风暴法

   ②联想法

   ③奥滋本检查表

案例分析：灯泡的故障分析

5、FMEA实施要点

   ①组成多功能小组

   ②单元or辅助体系

   ③结果评价

第五部分FMEA实施顺序

1、确定对象

2、确定故障

3、确定故障模式

4、常见的故障模式分析

5、成立多功能小组：小组成立要求

6、DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点

7、资料准备7法则

8、QFD品质功能展开分析

9、信赖性项目图

案例：液晶机能项目图

第六部分 设计FMEA

1、项目/功能

2、潜在的故障模式

3、故障的影响

4、评价影响度（影响度评价表分析）

5、分类/重要度

6、故障原因分析（举例）

7、发生频率分析

8、设计管理的原则

9、检出度

10、危险度（风险优先数）

11、推荐措施

12、采取措施的结果（对策讨论）

第七部分 工程FMEA

1、工程（过程功能/要求事项）

2、潜在故障模式

3、故障的影响

4、故障的影响

5、评价影响度

6、分类/重要度

7、故障原因分析

8、发生频率

9、先行的过程（工程）管理

10、检出度

11、风险优先数

12、推荐措施

13、处理结果

14、工程FMEA检查List

15、FMEA和FTA异同

16、演习：从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析

第八部分 实践

1、FMEA表的填写

2、某公司的FMEA管理程序